中溫灌裝設(shè)備的灌裝技術(shù)，就是用普通聚酯PET瓶在70℃±2℃的溫度下進(jìn)行茶飲料、果汁飲料的灌裝，在不添加任何防腐劑的條件下，產(chǎn)品達(dá)到保質(zhì)期的要求，產(chǎn)量5000-36000瓶/小時可供飲料廠家選擇。

中溫灌裝生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程：
 
一、中溫灌裝生產(chǎn)線工藝流程 原漿（濃縮汁）驗質(zhì)檢測 稱重 稀釋 （過濾） 調(diào)配 過濾 UHT過濾 灌裝、封蓋 噴淋滅菌冷卻 檢驗 裝箱（打碼）檢驗 入庫成品 溶解過濾 PET 檢驗 消毒 沖洗 瓶蓋 消毒。
二、操作要點
1、原汁、水驗質(zhì)：檢查原汁外包裝技術(shù)指標(biāo)，如糖度、總酸等，發(fā)現(xiàn)超出范圍要上 報技術(shù)部調(diào)整配方，之后進(jìn)行感官檢查，確認(rèn)正常后使用；配料工藝用水需經(jīng)反滲透 處理，電導(dǎo)率控制在30 以內(nèi)。其它輔料由配料員檢驗合格后按配方稱量交車間。
2、稀釋：將濃縮汁用5－6 倍熱水稀釋，并攪拌均勻。如發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，要用相應(yīng)的過濾 布過濾出雜質(zhì)。 的比例，將水加熱至沸騰后化糖，用1層400 絨布過濾布進(jìn)行過濾，要求澄清透明。需要用硅藻土過濾時另行通知。
3、配料：各種輔料攪拌溶解后，用1 層400 目過濾布過濾，加料時打開攪拌，每種 料間隔5 分鐘并按一下次序加料： 果漿（汁）液＋抗氧化劑 白砂糖＋防腐劑＋甜味劑 穩(wěn)定劑 酸味劑色素 水定量 香精 （注：穩(wěn)定劑＋適量溫水，經(jīng)膠體磨混合絞磨均勻后打入配料罐。） 4、檢驗：每配完一罐料需攪拌10 分鐘，之后對色香味組織形態(tài)做感官評定，與定型 產(chǎn)品作對照，并測定折光、總酸等指標(biāo)，無誤后升溫至40－50，之后經(jīng)糖漿過濾器 層400目過濾布過濾后打入緩沖罐。此工序為關(guān)鍵控制點，操作標(biāo)準(zhǔn)按《PET 料工藝卡》操作，做好自檢、互檢，并如實填寫《配料工序操作記錄表》ZJ.1-1-2。6、均質(zhì)：橙汁飲料均質(zhì)壓力32MPa，其他(25MPa 大，20MPa 小)未達(dá)均質(zhì)壓力時料液 需回流。此工序為關(guān)鍵控制點，操作標(biāo)準(zhǔn)按《PET 飲料工藝卡》操作搞好自檢、互 檢，并填寫《均質(zhì)、瞬時滅菌工序操作記錄表》ZJ7．1－1－7。
6、UHT：120－125，5－7 秒，出料溫度70－72（根據(jù)灌入瓶中料液溫度適當(dāng)調(diào) 整）。此工序為關(guān)鍵控制點，操作標(biāo)準(zhǔn)按《PET 飲料工藝卡》搞好自檢、互檢，并填 寫《均質(zhì)、瞬時滅菌工序操作記錄表》ZJ7．1－1－7。 8、灌裝：要求凈含量達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，灌裝溫度即瓶中心料液溫度68－70（達(dá)不到溫 度要返回，重新升溫）。此工序為關(guān)鍵控制點，操作標(biāo)準(zhǔn)按《PET 飲料工藝卡》操作 搞好自檢、互檢，填寫《洗瓶、灌裝、封蓋操作記錄》ZJ7、1－1－4。 包裝瓶的清洗，將空氣凈化設(shè)備打開10 分鐘，開始洗瓶操作，使用有效二氧化 氯濃度為35－40ppm（把200g 二氧化氯活化后溶入450 純凈水中），每小時補(bǔ)加 20g 二氧化氯，每6－8 小時或溶液內(nèi)雜質(zhì)過多時更換一次。操作標(biāo)準(zhǔn)按《PET 飲料工 藝卡》操作，搞好自檢、互檢，并填寫《洗瓶、灌裝、封蓋操作記錄》ZJ7．1-1-4。
7、封蓋：將與PET 配套的包裝蓋放入臭氧消毒柜中，滅菌15 分鐘后使用。要求封 緊，無過封，無明顯損傷。
8、燈檢驗質(zhì)：驗出含有雜質(zhì)的產(chǎn)品及凈含量不足、封蓋異常、非標(biāo)準(zhǔn)瓶等不合格產(chǎn)
9、噴淋殺菌：時間10分鐘，溫度66－68，要求水量充足，噴灑均勻。此工序為 關(guān)鍵控制點，操作標(biāo)準(zhǔn)按《PET 飲料工藝卡》搞好自檢、互檢，并填寫《巴氏滅菌操 作記錄》ZI7、1－1－8。
10、冷卻：冷卻至40－35。
11、驗質(zhì)：驗出含有雜質(zhì)的產(chǎn)品及凈含量不足，封蓋異常、非標(biāo)準(zhǔn)瓶等不合格產(chǎn)品。
12、套標(biāo)、縮標(biāo)、噴碼：標(biāo)需套正、套準(zhǔn)，縮標(biāo)牢固、平整，并在位置噴注準(zhǔn)確 清晰日期。
13、檢箱、裝箱、封箱入庫成品：檢驗變形瓶、凈含量不足、貼標(biāo)不嚴(yán)緊、臟瓶、臟 蓋等異常產(chǎn)品，之后裝箱封箱。經(jīng)質(zhì)檢合格后入庫成品。
14、管路設(shè)備清洗消毒： A、生產(chǎn)前清洗消毒：連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)前用100的高溫純凈水沖洗5－10 分鐘，直至管 道清潔、無異味。停產(chǎn)七天以上恢復(fù)生產(chǎn)前用CIP 機(jī)清洗消毒，具體程序見下條B。 B、生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行清洗消毒，首先用2％濃度的NaOH清洗管道設(shè)備，循環(huán)20 鐘，然后用100的高溫純凈水沖洗，直至管道清潔、無異味。所有使用過的各種 生產(chǎn)用具均應(yīng)使用濃度為2%的二氧化氯進(jìn)行清洗消毒。以清洗的各種生產(chǎn)用具放在 地點，妥善保管，避免再次污染。 C、中間更換品種（果汁－茶、茶－果汁、不同果汁之間）用100的高溫純凈水沖洗 15-20 分鐘，直至管道清潔、無異味。