衛(wèi)生級不銹鋼管（衛(wèi)生級不銹鋼管）衛(wèi)生級不銹鋼管，衛(wèi)生級不銹鋼管（供應(yīng)衛(wèi)生級不銹鋼管）供應(yīng)衛(wèi)生級不銹鋼管：衛(wèi)生部準(zhǔn)對醫(yī)療器材用不銹鋼技術(shù)要求及用途：1）不能·有對人有害的金屬析出；2）植入用衛(wèi)生級不銹鋼管（供應(yīng)衛(wèi)生級不銹鋼管）供應(yīng)衛(wèi)生級不銹鋼管；3）醫(yī)療器材用不銹鋼。這屬衛(wèi)生級不銹鋼管得范疇；
食品級不銹鋼：衛(wèi)生部準(zhǔn)對食用品相關(guān)的不銹鋼，要求：1）不能·有對食品有害的金屬析出；2）不能有析出相存在，因此，必須進(jìn)行zui后固溶處理；3）與食入性物質(zhì)接觸的不銹鋼，這屬食品級不銹鋼得范疇。




衛(wèi)生級不銹鋼管（供應(yīng)衛(wèi)生級不銹鋼管）供應(yīng)衛(wèi)生級不銹鋼管的生產(chǎn)與應(yīng)用


內(nèi)容摘要：

隨著國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)不斷地發(fā)展，各工業(yè)行業(yè)使用衛(wèi)生級（食品級）無縫不銹鋼管越來越廣。通過對不銹表面鈍化層耐腐蝕能力分析，并結(jié)合本公司生產(chǎn)小型衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的工藝與設(shè)備應(yīng)用，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼管，滿足工業(yè)流體管的需求，*，替代進(jìn)口。

關(guān)鍵詞：表面鈍化層耐腐蝕能力生產(chǎn)工藝與設(shè)備管內(nèi)外表面光潔度

衛(wèi)生級不銹鋼管,304衛(wèi)生級不銹鋼管等等等  在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學(xué)工程、空氣凈化、航空、核工業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)多領(lǐng)域多行業(yè)上廣泛地應(yīng)用，每年有大量的進(jìn)口。這里介紹本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級不銹鋼管的工藝與設(shè)備、管的性能與質(zhì)量。此管屬于國內(nèi)i精密水平已廣泛應(yīng)用，并出口國外。

一、不銹鋼的表面分析

        俄歇電了能譜（AES）法和X射線光能譜（SPS）法都可用于不銹鋼表面分析，從而確定衛(wèi)生級不銹鋼管內(nèi)外表面耐腐蝕能力。AES法的分析直徑非常小，可以小于20nm，它的zui初功能是作為元素的辨認(rèn)。XPS法的分析直么大約10μm，主要用于確定臨近表面元素的化學(xué)狀態(tài)。

        用AES和XPS探測儀對機(jī)械拋光的已暴露在大氣中316不銹鋼表面進(jìn)行掃描的結(jié)果表明，對不銹鋼金剛表面分析總深度zui典型的為15nm，并且提供了有關(guān)鈍化層的成分、厚度及它的耐腐蝕能力等。

        根據(jù)定義，奧氏體不銹鋼含有高鉻和鎳，有的含鉬（如316L00Cr17Ni14Mo2）、鈦等，一般含有10.5%的鉻以上具有較好耐腐蝕能力。耐腐蝕是因?yàn)楦汇t鈍化層具有保護(hù)性能的結(jié)果，鈍化層通常為3-5nm厚，或相當(dāng)于15層原子那樣厚。鈍化層是在鉻和鐵被氧化的氧化-還原反應(yīng)過程中形成的，如果鈍化層遭破壞，又會迅速形成新的鈍化層和/緊隨著發(fā)生電化學(xué)腐蝕，會出現(xiàn)不銹鋼深層點(diǎn)蝕及晶間腐蝕。鈍化層耐腐蝕能力與不銹鋼中所含化學(xué)成分含量有關(guān)，如高鉻、加鎳與鉬等都能提高鈍  化層結(jié)合能電勢，加強(qiáng)鈍化層耐腐蝕能力；米勒科技 并與不銹鋼管內(nèi)表面處理及使用流體介質(zhì)有關(guān)。

二、衛(wèi)生級不銹鋼管（供應(yīng)衛(wèi)生級不銹鋼管）供應(yīng)衛(wèi)生級不銹鋼管表面腐蝕情況

        1、在含Ci-介質(zhì)中不銹鋼表面鈍化層容易被破壞，這是因?yàn)镃i-氧化電勢能較大。如果鈍化層印化層僅僅在金屬就將繼續(xù)腐蝕下去。在很多情況下，鈍  化層僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細(xì)小的孔或凹坑，在材料表面產(chǎn)生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕稱為點(diǎn)蝕。點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而增加，隨濃度增加而增加。解決方法是用超低或低碳不銹鋼（如用316L  304L）

        2、奧氏體不銹金剛在制造和焊接時(shí)不銹鋼表面鈍經(jīng)層容易被破壞。制造和焊接時(shí)加熱溫度和加熱速度在不銹鋼敏化溫度區(qū)域（約425-815℃）時(shí)，材料中過飽和碳就會在晶粒邊界首先析出，并與鉻結(jié)合形成碳化鉻Cr23C6，此時(shí)碳在奧氏體內(nèi)的擴(kuò)散速度比鉻擴(kuò)散速度大，鉻來不及補(bǔ)充晶界由于形成碳化鉻而損失的鉻，結(jié)果晶界的鉻含量就就隨碳化鉻的不斷析出而不斷降低，形成所謂的貧鉻區(qū)，使電墊能減弱，鈍化層耐腐蝕能力下降。當(dāng)與介質(zhì)中Ci-等腐蝕介質(zhì)接觸時(shí)，就會引起微電池腐蝕。雖然腐蝕僅在晶粒表面，但卻迅速深入內(nèi)部形成晶間腐蝕。特別不銹鋼管在焊接處理部位較為明顯。

        3、應(yīng)力腐蝕裂紋：是靜應(yīng)力和導(dǎo)致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋破破壞的環(huán)境通常是相當(dāng)復(fù)雜的。不僅是拉伸應(yīng)力，而這種應(yīng)力和由于制作、焊接、或熱處理在金屬中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的組合。

三、衛(wèi)生級不銹鋼管（供應(yīng)衛(wèi)生級不銹鋼管）供應(yīng)衛(wèi)生級不銹鋼管內(nèi)外表面處理與耐腐蝕關(guān)系

       奧克流體 衛(wèi)生級不銹鋼管（供應(yīng)衛(wèi)生級不銹鋼管）供應(yīng)衛(wèi)生級不銹鋼管內(nèi)外表面（特別如電解拋光、機(jī)械拋光后）具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強(qiáng)。內(nèi)外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。管內(nèi)表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥行業(yè)。