一、耐高溫振動輸送機概述：

　　SCG型系列長距離耐高溫振動輸送機廣泛應用于礦山、冶金、建材、煤炭、化工、糧食、醫(yī)藥等行業(yè)溫度在300℃ 以下的各種粉狀、粒狀、塊狀及其混合物等物料的輸送，耐高溫振動輸送機是一種通用性很強且結(jié)構(gòu)*的高溫物料振動輸送設(shè)備。例如：水泥行業(yè)的原料、中間半成品及成品的輸送，化工行業(yè)固體原料、半成品的輸送，采掘行業(yè)礦石、精礦與尾礦的輸送等等。

二、耐高溫振動輸送機特點：

　　1.即可全封閉輸送，消除粉塵污染，也可敞開輸送。

　　2.輸送量大、隔熱效果好，不需冷卻裝置，耗電少。

　　3.結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試容易、易損件品種少、維修方便。

　　4.啟動、停機迅速、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，隔振性能好、噪音小。

　　5.安裝方便，不需地基及地角螺栓，便于移動位置。

　　6.單機輸送機距離可達20米，多機軟連接可隨需要任意延長。

　　7.可以多點進、卸料，適宜于水泥熟料及礦渣庫底、庫頂輸送。

　　三、耐高溫振動輸送機型號說明：

　　S  C  G    □    □

　　┬   ┬   ┬   ┬   ┬
│   │   │   │   │
│   │   │   │   └──────────輸送距離（米）
│   │   │   └───────────機槽寬度（毫米）
│   │   └─────────────高溫材料
│   └──────────────長距離
└────────────────輸送機

四、耐高溫振動輸送機工作原理：

　　SCG系列長距離高溫物料振動輸送機采用兩臺振動電機作為激振動源，運用自同步原理，兩臺振動電機反向轉(zhuǎn)動，使輸送機底部平衡架產(chǎn)生往復振動，經(jīng)過主振簧與導向板簧的作用，帶動上部輸送槽振動，從而達到輸送物料的目的。本機有敞開式、封閉式兩種，料槽橫截面可以做成圓形、矩形和梯形等多種型式。料槽的進料和出料也可根據(jù)需要制成一點進料、一點出料，一點進料、多點出料，多點進料、一點出料等多種型式。輸送距離較長時可用多臺輸送機連接起來輸送。本機料槽使用橡膠彈簧或鋼簧支承，依靠固定在料槽上的兩臺振動電機的自同步運轉(zhuǎn)，使料槽產(chǎn)生直線振動。

五、耐高溫振動輸送機技術(shù)參數(shù)：

　　注：1.輸送產(chǎn)量是以散體比重為1.6噸/米3，溫度小于300℃的水泥熟料測定。

　　　　2.若輸送其它物料時，可參照下列公司換算產(chǎn)量

　　Q=a*Q’Qλ

　　a-折減系數(shù)約為0.5~1。粉狀物料取小值，塊裝物料取大值。

　　Q’-表中所示產(chǎn)量

　　λ-輸送物料的比重

　　六、耐高溫振動輸送機安裝維護使用：

　　1.基本要求：

　?。?）振動輸送機的底架與槽體必須安裝平直，建議其平直度在10米，長度不大于5-8毫米，底架與槽體過大的撓曲會引起較大的安裝應力，進而會引起這些機件的早期損壞。

　?。?）為了達到以上要求，隔振彈簧的下表面應該具有接近相同的標高，其允差不應大于5-8毫米。

　?。?）振動輸送機的導向桿的安裝角度應接近相同，剪切彈簧應與導向桿相垂直，其安裝角度對其安裝公稱位置的允差為±1。

　?。?）傳動軸就與槽體中心線垂直，兩傳動連桿應互相平行，不得有過大的歪斜，安裝角度允差為±1 ，傳動軸安裝后轉(zhuǎn)動應靈活，用手能搬動360以上。

　?。?）振動輸送機所有螺釘應鎖緊，一般應加彈簧墊圈，也可采用雙螺母來鎖緊。否則，螺栓很快松動，影響機器正常工作。

　　2.振動輸送機的安裝順序

　　（1）測定各隔振彈簧支撐點的標高，或在附近墻壁劃上水平線。

　?。?）將底架墊起找平。

　?。?）將槽體支撐在底架上，并找平。

　　（4）在底架下面安裝隔振彈簧及彈簧下座板。

　　（5）將導向桿與剪切橡膠彈簧焊接于或用螺釘固定于槽體和底架上。

　　（6）安裝傳動軸組件和電動機，焊接激振板。

　?。?）將機器落下，焊接給料口和排料口，安裝密封套，固定好兩端蓋板。七、耐高溫振動輸送機檢修：

　　3、SCG系列長距離耐高溫振動輸送機檢修的種類和內(nèi)容；應分周檢，月檢，半年檢，年檢等幾種，具體情況如下：

　　（1）周檢，每周應檢查連桿彈簧壓緊螺母有無松動，壓縮量是否適當，皮帶有無張緊，配重塊緊固如何，密封套有無破裂，漏灰等。

　　（2）月檢，檢查三角皮帶有無損壞，剪切彈簧。隔振簧有無破裂，焊接處有無裂紋，傳動軸有無足夠的潤滑油。

　?。?）半年檢，仔細檢查各部位焊縫，打開傳軸，軸承蓋，檢查軸承的工作情況與磨損情況，檢查橡膠彈簧有無老化和裂紋。

　?。?）年檢，每年對傳動部位進行一次檢修，并更換損壞彈簧，檢查槽體及料口磨損情況，必要時可進行局部更換或檢修。