鋁塑枕包生產(chǎn)線
鋁塑枕包聯(lián)動線：
1、塑料硬片輸出 塑料硬片的輸出由光電控制，擺臂芯軸上裝有遮光螺釘， 當(dāng)螺釘遮住了光眼，電源便切斷，使電動機停止轉(zhuǎn)動，塑料片此時也就暫停輸出，當(dāng)塑料片被下道工序拉取一定量時，也就是擺臂芯軸上的螺釘轉(zhuǎn)開，光電開關(guān)又一次啟動電動機，輸送塑料片，即自動控制循環(huán)連續(xù)輸送塑料片的作用，在送片光眼的旁邊還裝有故障保護光眼，當(dāng)塑料片斷片或卡片時，此光眼會保護停機，此功能為該機*。
2、塑料硬片加熱 塑料片加熱機構(gòu)的合理性對本機的成形合格率至關(guān)重要，本機采用內(nèi)埋式加熱板表面鍍聚四氟（同不沾鍋表面）。使塑料硬片加熱均勻，成品透明度更好，同時加熱板壽命可達兩年以上。
3、塑料硬片成形 DPH系列高速泡罩包裝機，是以塑料硬片經(jīng)加熱軟化受一定的壓縮空氣吹壓形成泡罩，壓縮空氣均勻的吹在塑料硬片上（稱正壓成形），模具每個泡窩的表面經(jīng)過精細的電子磨光，使吹出的泡壁和頂部厚薄均勻、光滑、美觀。
4、成形加熱板自動閉合、開啟，能在加熱板放下后延時開機，將材料浪費限制在一版范圍之內(nèi)。
5、氣墊熱封，停機時由氣缸自動將網(wǎng)紋輥升高。消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現(xiàn)象，亦便于網(wǎng)紋輥的清理工作，同時起到超壓時的緩沖作用，有利于延長機器的使用壽命。
6、滾壓熱封 泡罩裝著藥片與鋁箔一起通過兩輥之間，兩輥接觸成一線，接觸面積小相對壓力大，使熱封更加*。接觸面積小而受熱時間短，使整機的速度提快，這是集滾筒熱封的優(yōu)點之一。熱封輥內(nèi)裝有不銹鋼加熱管，用以加熱熱封輥，加熱管受自動溫控系統(tǒng)控制使之恒溫，輥模與熱封輥長時間接觸會發(fā)熱，本機采取風(fēng)冷，以避免以往水冷的漏水現(xiàn)象。
7、PVC完、斷片自動報警、停機，同時配有急停安全裝置，提高了操作人員在調(diào)試及換模中的安全性。
8、打批號 多種字體任你選購，該機設(shè)計批號位數(shù)多滿足客戶需求，力度大使打的字更清晰，輥板機同步無誤使打批號的位置也準確。
9、所有與藥物接觸的零件及加料斗，均采用不銹鋼及無毒材料制造，符合“GMP”要求。
10、伺服步進沖切 吹泡后面的步進模旋轉(zhuǎn)角度（就是帶出泡的長度）與沖模上方步進模旋轉(zhuǎn)角度（轉(zhuǎn)入沖切的泡長度）是*的，所以不存在不同步現(xiàn)象。版塊變化只需撥檔，無須換齒輪，錯版沖切使橫向和縱向廢邊變?yōu)?.5-1mm范圍之間，按每天8小時生產(chǎn)一年可節(jié)省材料20多萬元。
11、傳動部分采用德國烏爾曼第二代包裝機傳動系統(tǒng)，全部采用減速機單獨控制每一關(guān)鍵工位，結(jié)構(gòu)更簡潔，可控性更高，性能更優(yōu)，高速運行狀態(tài)下更穩(wěn)定。
12、攝像檢測系統(tǒng)，程序設(shè)計便捷，版面尺寸調(diào)整方便簡單易操作，配備獨立的工控顯示屏，能同時存儲多個產(chǎn)品規(guī)格的技術(shù)參數(shù)，更換不同的產(chǎn)品規(guī)格只需從數(shù)據(jù)庫中調(diào)用即可，無需再單獨設(shè)置。
13、配備360度高速旋轉(zhuǎn)吸板剔除輸送裝置，剔除傳動與沖裁傳動共用同一個減速機，保證剔除速度與沖裁速度*匹配，解決了原來單獨的伺服電機控制的剔除系統(tǒng)在高速運行時容易受電磁干擾而產(chǎn)生的不同步問題。
14、輥模采用水冷裝置，可保熱封輥模在生產(chǎn)過程的連續(xù)使用時間，避免輥上溫度過高對泡罩產(chǎn)生影響從而影響藥品質(zhì)量，也能有效避免熱輻射產(chǎn)生的鋁箔起皺問題。
15、主傳動連接采用同步輪、同步帶傳動，在高速運行下避免傳動帶來振動、緩沖作用，設(shè)備躁音更低。
16、成形、熱封、批號和沖切工位均由單獨的減速機控制，相互之間采用軸與連接擺桿傳動，比齒輪和鏈輪鏈條連接傳動結(jié)構(gòu)更簡潔，速度更快，使用壽命更長，躁音更低。
17、大量的自我保護裝置，即使你操作失誤，也不會損壞機器：
（1）PLC系統(tǒng)存有幫助信息，讓你的操作更得心應(yīng)手。
（2）無論哪路溫度超極限溫度時，機器將自動切斷加熱系統(tǒng)，保護電控系統(tǒng)不受損壞。
（3）缺PVC和缺鋁箔，機器將自動停機。
制藥鋁塑枕包聯(lián)動線
公司經(jīng)營范圍：包裝機械、食品機械制造、銷售（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準后方可開展經(jīng)營活動）。
鋁塑枕包生產(chǎn)線
