無殘留低口出料制藥乳化機，小型多功能乳化機，無殘留高速乳化機，原料藥混懸液乳化機，中試高速乳化機，低口出料乳化機，相轉換法無殘留乳化機，多相混合乳化機，分散相超高速乳化機，連續(xù)相剪切乳化機，轉相法14000轉乳化機

乳化劑中水、油兩相的混合有三種方法：

①兩相同時摻和，適用于連續(xù)的或大批量的操作，需要一定設備。

②分散相加到連續(xù)相中，適合于含小體積分散相的乳劑系統(tǒng)。

③連續(xù)相加到分散相中，適用于多數乳劑系統(tǒng)，在混合過程中引起乳劑的轉型，從而產生更為細小的分散相粒子。

如制備O/W型乳劑基質時，水相在攪拌下極緩加到油相內，開始時水相的濃度低于油相，形成W/O型乳劑，當更多水加入時，乳劑粘度繼續(xù)增加，直至W/O型乳劑水相的體積擴大到***大限度，超過此限，乳劑粘度降低，發(fā)生轉型而成O/W型乳劑；使內相（油相）得以更細地分散。

　如何能制備出不浮油，不沉淀，不影響外觀，是廠家考慮的問題。。。

乳化穩(wěn)定性是指乳化液保持明顯穩(wěn)定狀態(tài)并且不產生兩相分層不穩(wěn)定現象的特性。乳化是液-液界面現象，兩種不相溶的液體，如油與水，在容器中分成兩層，密度小的油在上層，密度大的水在下層。若加入適當的表面活性劑在強烈的攪拌下，油被分散在水中，形成乳狀液，該過程叫乳化。通常情況下影響乳化穩(wěn)定性的因素有乳化設備、乳化溫度、乳化時間以及攪拌速度等。

無殘留低口出料制藥乳化機內部腔體由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。

IKN納米分散乳化機轉定子是有幾百*萬顆凹凸不平齒牙在工作腔內交錯排列、經密配合而成，而且齒牙的剪切表面積比轉定子的平面積大出2倍以上，物料經過這個犬牙交錯、高低不平既經致又狹窄的通道時比須承受幾千萬次的強力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高頻振蕩，所以這種轉定子的齒牙三角形犬牙式設計是粉碎分散乳化設備中經度zui高、制造zui難、效果的設備zhi一，而且細度高、穩(wěn)定性好，zui小細化可達0.1μm.

多種液相混合乳化用轉子-定子裝置濕磨物質具有諸多好處：
· 研磨得到的細顆粒被直接融合到懸浮液中，因而從開始jiu避免了灰塵的形成。
· 與干磨系統(tǒng)不同，被研磨的物質保持在系統(tǒng)內，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機化學品，尤其是優(yōu)質物質，或者有毒物質的研磨。
· 相對干磨過程而言，濕磨的產品進料和計量較容易。

ikn無殘留14000轉乳化機設備選型及參數：

注：如果流量超過標準流量的25%并外加泵，請接洽上海依肯  工程師 林萬翠

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，比須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

ikn無殘留低口出料制藥乳化機，小型多功能乳化機對比國內乳化機有什么區(qū)別？

轉速和剪切力：

國nei乳化機，3000/4700 RPM 直聯電機的轉速決定轉子轉速

線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S      V=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1         F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切乳化機，9000/14000RPM 通過皮帶加速

線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S    V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000 S-1          F=40/0.2/X1000=200000 S-1

這是分散和均質的zhong要因素，相當于后者是前者的4-5倍

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