今天給大家講解一下硅膠充氣密封圈的特點(diǎn)解。
　　
　　典型的硅膠充氣密封圈（件）的密封原理，自然狀態(tài)下充氣密封圈（件）的可伸縮部分收縮在凹形槽內(nèi)，當(dāng)通過(guò)進(jìn)排氣嘴向密封圈氣囊內(nèi)充氣時(shí)，密封圈（件）氣囊因受內(nèi)壓力作用而發(fā)生變形，中間凹進(jìn)部分向外脹起，伸出凹槽與另一密封面緊密接觸，從而起到密封作用；當(dāng)需要解除密封狀態(tài)時(shí)，再通過(guò)進(jìn)排氣嘴排出空氣，密封圈（件）膨脹部分自動(dòng)回縮到凹槽內(nèi)（自然狀態(tài)），與密封面脫離。
　　
　　充氣密封圈（件）是一種在特定條件下使用的密封技術(shù)。前期主要靠進(jìn)口，其成本可想而知。但是由于其成品制造工藝復(fù)雜，對(duì)材料的要求高，成品合格率較低，而且不同場(chǎng)合下使用的充氣密封圈（件）的斷面形狀、周長(zhǎng)尺寸、周長(zhǎng)走向等各不相同，每一種規(guī)格的充氣密封圈（件）都需要設(shè)計(jì)制造一副大型模具，因此其制造成本很高。河北環(huán)球橡塑制品有限公司研究成功了大型充氣密封圈分段成型硫化技術(shù)，可以采用小型模具制造周長(zhǎng)尺寸5~10米的充氣密封圈，不僅大大降低了模具投入費(fèi)用，而且使充氣密封制品的系列化發(fā)展成為現(xiàn)實(shí)，采用一套模具可以制造具有相同斷面尺寸的任意周長(zhǎng)尺寸的充氣密封圈（件）。
　　
　　充氣密封圈（件）主要用于大型機(jī)械設(shè)備的密封艙門與艙口之間的間隙，由于受加工、裝配精度的影響，或受環(huán)境溫度變化而產(chǎn)生熱脹冷縮變形，致使其需要密封的間隙也不一致，或者說(shuō)是變化的，其變化范圍一般在3-5mm以上，有時(shí)甚至達(dá)10mm以上，采用普通密封條難以達(dá)到理想的密封效果。在這種情形下，就需要一種能隨密封間隙變化的密封制品。充氣密封圈（件）就是為了滿足這種需要而研究成功的一種新技術(shù)。