簡單介紹：中間冷卻器用于二級節(jié)流中間*冷卻系統(tǒng)。高壓貯液器來的液體，經(jīng)過節(jié)流后從低汽口進(jìn)入中間冷卻器;從低壓級壓縮機(jī)來的氨氣進(jìn)入中間冷卻器液面以下洗滌降溫后，同中溫蒸發(fā)器回來的進(jìn)行氣液分離后的氨氣一同被高壓級壓縮機(jī)吸走。同時(shí)一部分從面油包處中溫出液口被氨泵送往中溫蒸發(fā)器，另一部分液體經(jīng)再次分流后，供低溫蒸發(fā)器使用。

簡單介紹：集油器就是收集潤滑油的容器，多用于制冷氨系統(tǒng)中。在制冷氨系統(tǒng)中，少量冷凍油會(huì)被高速制冷劑從制冷壓縮機(jī)油系統(tǒng)帶入制冷管道和換熱設(shè)備中，油膜等污垢附著在換熱管上，會(huì)降低設(shè)備的換熱效果。油系統(tǒng)潤滑油跑得多了，還會(huì)影響到壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。所以跑掉的潤滑油，要么通過文丘里等回油部件自動(dòng)返回制冷壓縮機(jī)油系統(tǒng)，要么通過集油器收集在一起。

簡單介紹：貯氨器
在制冷系統(tǒng)中，用以調(diào)節(jié)和穩(wěn)定氨液循環(huán)量，并用以儲存氨液。
由冷凝器所凝結(jié)的液態(tài)制冷工質(zhì)．如不能及時(shí)排出，則必然占據(jù)冷凝器的一定容積，相應(yīng)的減少了冷凝傳熱面積，使冷凝和壓力升高，影響制冷效果，故在制冷系統(tǒng)中設(shè)貯液器，用來貯存來自冷凝器的高壓液態(tài)制冷工質(zhì)、并保證供應(yīng)和調(diào)節(jié)有關(guān)設(shè)備的液態(tài)制冷工質(zhì)的循環(huán)量。

簡單介紹：油分離器安裝在壓縮機(jī)出口和冷凝器進(jìn)口之間。通過分離，改善了冷凝器和蒸發(fā)器中的傳熱效果。對于潤滑油與工質(zhì)互溶性較差的系統(tǒng)而言，油分離器顯得更為重要。

　

簡單介紹：水解鍋說明：

粉碎后的玉米芯和5%稀硫酸混合*后加入水解鍋內(nèi)，水蒸氣進(jìn)入水解釜，使水解鍋升溫至140-180度，加壓至約8個(gè)大氣壓，反應(yīng)40分鐘后開啟醛氣閥，始終保持水解過程中釜內(nèi)8個(gè)大氣壓，反應(yīng)時(shí)間為4小時(shí)左右，當(dāng)物料達(dá)到反應(yīng)溫度后開始排放醛氣，一部分醛氣進(jìn)入蒸餾塔作為加熱介質(zhì)然后進(jìn)入水冷器，多余的醛氣直接冷凝器，冷凝后得到糠醛原液。

簡單介紹：低壓循環(huán)桶用于氨泵供液制冷系統(tǒng)中的貯存低壓氨氣，同時(shí)對進(jìn)入壓縮機(jī)前的低壓按期進(jìn)行氣壓分離。在冷庫制冷系統(tǒng)中可容納熱氨沖霜時(shí)由蒸發(fā)部位排出的低壓液體。

　作用:　低壓循環(huán)桶裝在氨泵供液制冷系統(tǒng)中,其功能是保證充分向氨泵供應(yīng)低壓氨液,同時(shí)也起了氨液分離器的作用。

簡單介紹：虹吸罐

　　油冷卻器的冷卻除了常見的水冷殼管、套管式油冷卻器外，還有一種新型的冷卻方式——熱 虹吸式制冷循環(huán)(又稱熱環(huán)流式制冷循環(huán))應(yīng)用于螺桿壓縮式制冷系統(tǒng)。熱虹吸式制冷循環(huán)設(shè)有一虹吸器(也就是輔助儲液器) 。來自冷凝器的冷凝液體流入虹吸器 后分兩路，主要部分從虹吸器溢流口流入儲液器，進(jìn)而向蒸發(fā)器供液;另一部分則從虹吸器 底部借重力供給臥式殼管式油冷卻器，將油冷卻，蒸發(fā)所產(chǎn)生的高壓蒸汽再回流

簡單介紹：排液桶設(shè)于系統(tǒng)的低壓側(cè)，主要是用于貯存熱氨融霜時(shí)由冷風(fēng)機(jī)或冷卻排灌內(nèi)排除的氨液，并分離氨液中的潤滑油。排液桶是供給冷間熱氨融霜用，所以它的容量應(yīng)該能夠容納Z大冷間蒸發(fā)器的排液量。排液桶存放的氨液量Z多不得超過排液桶本身溶劑的70%。

簡單介紹：緊急泄氨器為防止制冷設(shè)備在產(chǎn)生意外事故時(shí)引起爆炸，把制冷系統(tǒng)中有大量氨存在的容器（如貯氨器、蒸發(fā)器）用管路與緊急泄氨器連接，當(dāng)情況緊急時(shí)，可將緊急泄氨器的液氨排出閥和通往緊急泄氨器的自來水閥打開排出。