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廢水蒸發(fā)器

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更新時(shí)間:2023-05-26 07:56:20瀏覽次數(shù):256次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

整體設(shè)備占地初步設(shè)計(jì)為10000*4000*8000mm(水塔水箱另算,具體看平面布置圖)的區(qū)域范圍內(nèi),如需方場(chǎng)地有所限制,可根據(jù)需方的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足需方要求。

詳細(xì)介紹

 一、物性介紹以及處理工藝的確定
1.1、物料特性介紹
 需要處理的物料如下:含鹽廢水溫度常溫,含鹽量2%,cod10萬,設(shè)備為連續(xù)式操作(每天連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)),采用蒸汽為熱源(客戶自備)
物料處理要求:
把廢水中的鹽分析出結(jié)晶,結(jié)晶物裝袋填埋處置,蒸發(fā)冷凝水再回收酒精。
1.2、工藝說明
整體工藝采用三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)濃縮工藝
采用此工藝的優(yōu)點(diǎn)如下:
A、采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
❖ 溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強(qiáng)制流動(dòng),循環(huán)速度一 般可達(dá)1.0-3.5米/秒,可以有效的防止在蒸發(fā)后期由于物料濃度過高會(huì)產(chǎn)生堵管的現(xiàn)象。
❖ 強(qiáng)制循環(huán)用泵采用低揚(yáng)程,大流量的混流泵或軸流泵,可以保證加熱管內(nèi)的溶液具有較高的流速,降低傳熱邊界層的熱阻,強(qiáng)化傳熱過程,使蒸發(fā)器具有較高的傳熱系數(shù)和生產(chǎn)強(qiáng)度
❖ 蒸發(fā)器采用正循環(huán)蒸發(fā),由于在加熱器上方有一定的靜壓導(dǎo)致物料的沸點(diǎn)上升,因此物料在換熱器內(nèi)不蒸發(fā),而是在分離器中閃蒸,這樣就可以有效的降低管壁結(jié)垢的概率,這樣設(shè)備需要定期清洗的周期大大加長(zhǎng),蒸氣在分離器中由上部排出,流體受阻落下,錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進(jìn)入加熱管,繼續(xù)循環(huán),保證設(shè)備機(jī)組持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。
B、整體工藝采用三效順流
❖ 多效蒸發(fā)的優(yōu)勢(shì)
在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中,往往需蒸發(fā)大量水分,這就需要消耗大量能源加熱水產(chǎn)生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗,可采用多效蒸發(fā)。將加熱蒸汽通入一蒸發(fā)器,則溶液受熱而沸騰,而產(chǎn)生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽(即生蒸汽)為低,但此二次蒸汽仍可設(shè)法加以利用。在多效蒸發(fā)中,則可將二次蒸汽當(dāng)作加熱蒸汽,引入另一個(gè)蒸發(fā)器,只要后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點(diǎn)均較原來蒸發(fā)器中的為低,則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理,第二個(gè)蒸發(fā)器新產(chǎn)生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發(fā)器的加熱蒸汽。這樣,每一個(gè)蒸發(fā)器即稱為一效,將多個(gè)蒸發(fā)器連接起來一同操作,即組成一個(gè)多效蒸發(fā)系統(tǒng)。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱為效,利用效二次蒸汽加熱的稱為第二效,依此類推。產(chǎn)生循環(huán)利用,于多次重復(fù)利用了熱能,顯著地降低了熱能耗用量,這樣大大降低了成本,也增加了效率。但是雖然效數(shù)越多越節(jié)能,但同時(shí)整體的設(shè)備投資也會(huì)相應(yīng)增加,因此選擇幾效蒸發(fā)往往是綜合考慮節(jié)能與投資的平衡點(diǎn),對(duì)于1噸的蒸發(fā)量往往采用三效蒸發(fā),這樣既能顯著降低能源消耗,同時(shí)設(shè)備投資也不會(huì)太大。
C、優(yōu)良的預(yù)防結(jié)垢堵管措施
含鹽溶液的蒸發(fā)經(jīng)常在濃度過高之后析出晶體,物料是在蒸發(fā)器與加熱器之間形成閉路循環(huán),而物料容易堵塞是由于通過換熱管內(nèi),由于換熱管直徑過小,流速過慢會(huì)形成堵塞,因此從兩方面來預(yù)防結(jié)垢堵管。
❖ 換熱管直徑采用外徑45mm的換熱管,換熱管直徑大不容易堵塞,同時(shí)強(qiáng)制循環(huán)泵采用變頻控制,可以調(diào)節(jié)物料在換熱管內(nèi)的流速,如果濃度過高流速加快有效防止堵管。
❖ 在加熱器的循環(huán)出口與循環(huán)進(jìn)口加入一個(gè)清洗系統(tǒng),清洗時(shí)清洗水罐,清洗水泵與加熱器形成閉路循環(huán),清洗液可采用清水,檸檬酸等,根據(jù)垢層的厚度以及實(shí)際情況決定,這樣能夠有效清洗垢層。
1.3、物料流程說明
物料流程為:溶液由上料泵輸送至冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱,然后進(jìn)入一效蒸發(fā)器蒸發(fā),在一效分離室進(jìn)行汽液分離后,料液經(jīng)一效出料管輸送至二效蒸發(fā)器蒸發(fā),在二效分離室進(jìn)行汽液分離后,料液經(jīng)二效出料管輸送至三效蒸發(fā)器蒸發(fā),在三效分離室進(jìn)行汽液分離后,蒸發(fā)到一定濃度后經(jīng)過出料泵直接出料。

二、設(shè)備材質(zhì)的選擇
加熱器內(nèi)換熱管采用SUS316L材質(zhì),強(qiáng)制循環(huán)泵、出料泵等設(shè)備接觸物料采用SUS316L材質(zhì)。物料循環(huán)管線采用SUS316L,閥件采用碳鋼襯四氟。凝水及蒸汽設(shè)備的管線采用不銹鋼SUS304。循環(huán)水及生蒸汽管線材質(zhì)用碳鋼。


三、 設(shè)備計(jì)算依據(jù)
蒸發(fā)量(t/h)以1t/h計(jì)
進(jìn)料濃度2%以鹽份計(jì)
出料濃度35%以鹽份計(jì)
進(jìn)料溫度   ℃35
進(jìn)料PHPH=7
生蒸汽壓力 Mpa(絕)0.3~0.4
生蒸汽溫度   ℃145
冷卻水上水溫度℃32
冷卻水回水溫度℃38
處理量(t/h)~1.05
1t/h含鹽溶液三效蒸發(fā)器
 1效2效3效
加熱蒸汽壓強(qiáng)Mpa(絕)0.40.20.1
加熱蒸汽溫度 ℃140100100
加熱蒸汽汽化熱kJ /㎏2168.22221.82282.7
二次蒸汽壓強(qiáng)Mpa(絕)0.10.080.06
二次蒸汽溫度℃1008060
二次蒸汽汽化熱kJ /㎏2221.82282.72342.7
二次蒸汽密度㎏/m³0.59700.37160.2416
液相密度㎏/m³1350
液相溫度℃1028573
有效溫差℃383227
各效蒸水量㎏/h390330280
生蒸汽耗量  t/h750
汽耗比t汽/t水0.375
冷卻水耗量  t/h4.5~7m³/h(補(bǔ)充水量)
冷卻水溫度 ℃上水32℃,回水38℃
生蒸汽壓力 MPa0.4Mpa


四、 設(shè)備一覽表

序號(hào)

貨物名稱

規(guī)格、型號(hào)

數(shù)量

材質(zhì)

備注

1

一效加熱室

面積20

1臺(tái)

SUS316L

SUS304

 

2

一效蒸發(fā)器

Φ1000×2000mm

1臺(tái)

SUS316L

上橢圓封頭下椎體

3

二效加熱室

面積20

1臺(tái)

SUS304

 

4

二效分離室

Φ1000×2000mm

1臺(tái)

SUS316L

上橢圓封頭下椎體

5

效加熱室

面積20

1臺(tái)

SUS304

 

6

效蒸發(fā)器

Φ1000×2000mm

1臺(tái)

SUS316L

上橢圓封頭下椎體

7

氣液分離器

 

2臺(tái)

SUS304

 

8

間接冷凝器

面積30

1臺(tái)

SUS304

 

9

出料泵

流量:1.5/h揚(yáng)程:30m

功率:1.1kW

1臺(tái)

SUS316L

上海

遠(yuǎn)恩

10

效強(qiáng)制循環(huán)泵

流量:350/h揚(yáng)程:11m

功率:15kW

1臺(tái)

SUS316L

安徽

天馬

11

冷凝水泵

流量:2/h揚(yáng)程:30m

功率:1.5kW

1臺(tái)

SUS304

上海

遠(yuǎn)恩

12

真空泵

功率:15kW

1臺(tái)

水環(huán)真空泵

山東

淄博

13

冷凝水罐

容積:1

1臺(tái)

SUS304

 

14

冷卻攪拌罐

JB-1500

1臺(tái)

SUS316L

 

15

離心機(jī)

SS1200

1臺(tái)

噴塑

 

16

母液槽

容積:1.5

1臺(tái)

SUS316L

 

17

整機(jī)平臺(tái)

9500*3200*3200

1臺(tái)

A3

 

18

管路

物料管路采用SUS316L材質(zhì),生蒸汽管路采用Q235B材質(zhì),二次蒸汽管路采用SUS304材質(zhì),凝水管路采用SUS304材質(zhì),真空管路采用SUS304材質(zhì),循環(huán)水管路采用SUS304材質(zhì)

 

18

手動(dòng)閥門

物料管路采用SUS316L材質(zhì),生蒸汽管路采用Q235B材質(zhì),凝水管路采用SUS304材質(zhì),真空管路采用SUS304材質(zhì)

 

20

儀表

主要包括進(jìn)料流量計(jì),凝水流量計(jì),各效壓力表,各效溫度計(jì),各效液位計(jì),凝水罐液位計(jì)等等

 

21

電控柜

四方電器西門子PLC

 

 


五、附工藝流程圖(見附件)


七、公用工程參數(shù)
1、蒸發(fā)器來料及后續(xù)配套方案(設(shè)計(jì)的起訖點(diǎn))
平衡罐(蒸前罐)1個(gè),蒸后罐1個(gè)
2、公用工程條件
循環(huán)水
供水溫度:25℃
回水溫度:32℃
流量: 60t/h
生蒸汽供氣條件
1.6MPa飽和蒸汽轉(zhuǎn)化為低壓飽和蒸汽:
3~4k飽和蒸汽,溫度120~130℃,液化潛熱2295KJ/Kg,
電力供給條件
提供裝機(jī)功率:60kw,380V,50HZ三相四線制動(dòng)力配電到現(xiàn)場(chǎng)

 八、甲方自備工程

項(xiàng)目

內(nèi)容

土建

廠房、控制室。

配套工程

蒸發(fā)前后工程、原料貯罐、濃縮液貯罐、冷卻水、蒸汽等公用系統(tǒng)


九、服務(wù)范圍及預(yù)計(jì)工期

甲方提供

Ø 水、電、汽(氣)等公用工程管路接至蒸發(fā)裝置1米范圍內(nèi)

Ø 原料液、濃縮液及其它外圍貯罐

Ø 安裝平臺(tái)(場(chǎng)地)的防腐、油漆

Ø 調(diào)試所需要的物料

Ø 項(xiàng)目建設(shè)、調(diào)試期間,提供人員協(xié)助配合

乙方提供

£ 設(shè)備制造

£ 設(shè)備安裝

£ 電氣儀表

£ 技術(shù)服務(wù)

Ø 工藝設(shè)計(jì)

Ø 設(shè)備設(shè)計(jì)

Ø 配套設(shè)備選型

Ø 設(shè)備布置圖

Ø 廠房條件圖

Ø 系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行

Ø 員工培訓(xùn)

£ 工程資料(項(xiàng)目驗(yàn)收后,供方提供給需方的資料)

Ø 全套設(shè)備清單和技術(shù)參數(shù)

Ø 設(shè)備操作和維護(hù)手冊(cè)

Ø 所有易損件清單和必要的文件說明

項(xiàng)目實(shí)施周期

制作周期

50

安裝周期

15

調(diào)試周期

15


十、整體設(shè)備占地面積
整體設(shè)備占地初步設(shè)計(jì)為10000*4000*8000mm(水塔水箱另算,具體看平面布置圖)的區(qū)域范圍內(nèi),如需方場(chǎng)地有所限制,可根據(jù)需方的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)以滿足需方要求。

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