我公司憑借在業(yè)內三十余年的技術積累和成長經歷，已經發(fā)展為集科研、開發(fā)、制造為一體的科技型集團公司，主要業(yè)務涉及液體研磨機、攪拌分散機，膏體混拌捏合機、雙行星動力攪拌混合機，干粉攪拌混合機，導熱油、蒸汽鍋爐、反應釜和換熱器及一二三類壓力容器的設計與生產。同時我們承接行業(yè)用戶成套設備及生產線的設計制造業(yè)務，龍興人愿與天下有識之士攜手共創(chuàng)新的輝煌。

螺桿擠出捏合機廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。螺桿擠出型捏合機具有攪拌均勻、*、捏合效率高等優(yōu)點。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備。特別適用于盾構油脂、消泡劑、潤滑劑、APP阻燃劑、潤滑劑、催化劑、電極糊、陽極糊、陽極塊、工程塑料、黃藥選礦劑、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹脂、化妝品等行業(yè)。

螺桿擠出捏合機由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Σ形）所產生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備。

螺桿擠出型、捏合機的主要結構：

螺桿擠出型、捏合機主要由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能。電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，也可實現(xiàn)程序控制的方式。由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)螺桿擠出型捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。  

螺桿擠出捏合機采用Σ型攪拌槳，它適用與在捏合和槽內必須有較大移動的外理物質的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列方式，特別是擠壓脫水操作的情況，使用Σ型攪拌槳。它適合于在捏合槽中有較大移動處理物料的捏合操作，絕大部分*使用，但隨著精細化工的混合要求越來越高，這類拌槳也做了相關調整，調整以后的槳葉不但能夠使捏合槽內的物料上下捏合替換，而且可以是使物料能夠左右前后進行物料的替換，提高捏合效率38%，如果使用液體或者流沙做實驗，能夠很明顯看出阿基米德曲線的運動規(guī)律，

 螺桿擠出捏合機可制成普通型、壓力型、真空型，調根據(jù)壓力區(qū)分，分為常壓型，真空型，和正壓型。一般真空型缸體內所能承受的負壓不會超過-0.9Mpa，缸體夾套內所承受的壓力極限為0.6Mpa；正壓型缸體內所能承受的正壓不能超過0.2Mpa。溫度形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式采用螺桿擠出等形式。并可通過PLC實時控制及記錄生產中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)。

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