塑料塑膠廢氣不銹鋼等離子光氧一體機凈化

塑膠廠廢氣處理選擇廢氣的方法方案 通常在大型塑膠廠生產(chǎn)中都存在成型、吸塑、壓塑、擠塑、注塑、吹塑等工藝流程，而這些工藝都會產(chǎn)生大量的混合型有機廢氣其中成型與吹塑車間還會產(chǎn)生大量高溫（120度°C左右）的煙塵有機廢氣，*性會給周邊環(huán)境以及員工身體造成了很大的傷害。

塑料塑膠廢氣不銹鋼等離子光氧一體機凈化不銹鋼等離子光氧一體機是指采用304不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕，外觀精美。基本參數(shù)

等離子光氧一體機凈化設(shè)備是一種專門去除有毒有害氣體及惡臭氣體的一種裝置。它具有高效率、運行成本低、設(shè)備占地面積小，自重輕、無任何機械動作，無噪音等特點，等離子光解一體機凈化設(shè)備凈化效率在95%以上。是目前市場上*的廢氣凈化設(shè)備。

反應(yīng)原理

當(dāng)廢氣進(jìn)入等離子光解一體機凈化設(shè)備內(nèi)時，先經(jīng)過等離子體化學(xué)反應(yīng)過程，即電子首先從電場獲得能量，通過激發(fā)或電離將能量轉(zhuǎn)移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發(fā)，同時有部分分子被電離， 從而成為活性基團；之后這些活性基團與分子或原子、活性基團與活性基團之間相互碰撞后生成穩(wěn)定產(chǎn)物和熱。(在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。)然后部分有機廢氣再通過破壞、分解、催化氧化把污染氣體分解為無毒無害無味氣體。采用高能C波段光線強裂污染氣體分子鏈，改變物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)裂解、氧化成為低分子無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。O3強催化氧化劑進(jìn)行廢氣催化氧化, 可有效地殺滅細(xì)菌，將有毒有害物質(zhì)破壞且改變成為低分子無害物質(zhì)。在C波段激光刺激催化劑涂層產(chǎn)生活性，強化催化氧化作用。在分解過程中產(chǎn)生高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。O3也為強催化氧化劑進(jìn)行廢氣催化氧化, 裂解惡臭氣體中細(xì)菌的分子鍵，破壞細(xì)菌的核酸（DNA），再通過臭氧進(jìn)行氧化反應(yīng)，*達(dá)到脫臭及殺滅菌的目的。

廢氣處理設(shè)備操作規(guī)程

一、廢氣處理啟動前的準(zhǔn)備： 1、檢查窯尾引風(fēng)機前后軸承油位，各拉鏈機鉸刀下料器入庫提升機減速機油位，傳動鏈條潤滑情況，均化庫頂袋收塵風(fēng)機聯(lián)軸器油位。 2、檢查窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水壓力及閥門開關(guān)情況。 3、檢查增壓水泵進(jìn)出口閥門是否正確，水箱水位在1.0米以上。 4、檢查窯尾袋收塵壓縮空氣壓力是否正常，氣缸、噴吹壓力是否達(dá)到規(guī)定值，各人孔門是否關(guān)閉到位，有無漏風(fēng)。 5、檢查各設(shè)備地角絲有無松動，人孔門是否關(guān)嚴(yán)，各下料口有無積料或堵塞。 6、各轉(zhuǎn)動設(shè)備周圍有無妨礙物，靠背輪、傳動鏈護(hù)罩是否安好。 7、與中控對照各儀表反饋信號是否相符。 8、在現(xiàn)場具備啟運條件后，將鑰匙開關(guān)打至中控位置，與中控是否有備妥并通知班長、電氣人員到現(xiàn)場，準(zhǔn)備啟運。

二、廢氣處理的巡檢 1、檢查窯尾引風(fēng)機軸承、入庫提升機減速機及其他輔機減速機油位變化以及窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水壓力。 2、記錄對照窯尾引風(fēng)機軸承及電機軸承、定子溫度，當(dāng)發(fā)生大幅度變化時應(yīng)急停窯尾引風(fēng)機。（風(fēng)機軸承：75℃報警80℃跳停） 3、入庫提升機皮帶有無跑偏。 4、拉鏈機鏈條有無異音、跑偏，傳動鏈有無冒牙或斷裂。 5、星形下料器是否卡死，脫銷。 6、增濕塔鉸刀尼龍棒是否正常，下料是否有濕塊。 7、庫頂袋收塵運行是否正常，有無冒煙，灰斗有無積料。 8、窯尾袋收塵壓差變大時，及時檢查壓縮空氣壓力及脈沖閥有無漏氣，壓力表是否正常。 9、窯停時，能夠正確開關(guān)供水閥門。

三、廢氣處理設(shè)備的正常停運與緊急停運 （一）、正常停運 1、當(dāng)窯止料后，關(guān)閉水泵進(jìn)口閥門，停運水泵。 2、當(dāng)窯正常停運時，窯止料后廢氣處理窯尾袋收塵及輸灰系統(tǒng)應(yīng)再運行一段時間，以便把回灰走凈，再通知中控停運設(shè)備。 3、如需做設(shè)備急停試驗，應(yīng)通知班長好操作員現(xiàn)場急停設(shè)備并做好記錄。 （二）、緊急停運 a、當(dāng)設(shè)備危及人身安全或設(shè)備安全時，應(yīng)立即停車。 b、窯尾引風(fēng)機軸承、電機軸承或定子溫度短時間內(nèi)急劇上升超過跳停值但未跳停時。 c、窯尾引風(fēng)機軸承冷卻水嚴(yán)重缺乏和無循環(huán)水以及嚴(yán)重漏水。 d、各拉鏈機、入庫提升機及其他設(shè)備有重大異音時。 e、窯尾袋收塵壓差大于3000或入口溫度大于250且持續(xù)上漲時應(yīng)中控急停窯尾引風(fēng)機。 f、各下料口堵塞時?！∽ⅲ嚎偵纤鰨徫还ぴ谘矙z過程中必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程、用高度的責(zé)任感、對設(shè)備負(fù)責(zé)的態(tài)度對設(shè)備進(jìn)行位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動等一系列全面分析作出正確判斷，才可以發(fā)現(xiàn)事故前的設(shè)備異常及時處理，消事故于萌芽狀態(tài)，以保證設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。

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