鋼廠出鐵場除塵器安裝示意圖

整個出鐵場除塵器包括控制室、離線低壓脈沖袋式除塵器、引風機、高壓電機、雙軸加濕卸灰機、除塵罩、除塵管道、及配套的電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

高爐除鐵袋式除塵器改造

除塵系統(tǒng)改造如下：將原三個出鐵口相互獨立的外管網(wǎng)合并為單一主管；將出鐵場除塵與爐頂上料除塵劃分為兩個獨立的除塵系統(tǒng)。高爐有三個出鐵口，一個為檢修備用，兩個輪流出鐵，大系統(tǒng)控制出鐵口側吸罩、撤渣器、擺動流槽及渣鐵溝煙塵，通過倒場閥門進行風量切換，煙氣抽風量按一條鐵水走行線計算；小系統(tǒng)控制爐頂上料及三個出鐵口頂吸罩煙塵，設為常開狀態(tài)。將原反吹風除塵器拆除，新建兩臺長袋低壓脈沖袋式除塵器，過濾風速小于或等于1.1m/min。

袋式除塵器的設計條件及要求

1、除塵器入口煙塵濃度為6g/㎡（標準狀態(tài)），煙氣溫度約80℃；

2、崗位濃度小于或等于10mg/m³；

3、除塵器過濾風速小于或等于1.2 m/min；

4、除塵器本體阻力小于或等于1200Pa；

5、要求除塵器出口排放濃度達標排放≤25 mg/m³。

除塵工藝存在的問題和改造的內容及技術特點 
        (1) 除塵工藝存在的問題
        ①高爐出鐵場及爐頂上料塵源點揚塵均由爐前除塵器控制，因除塵風機調速運行，出鐵時，風機調高速容易磨漏爐頂上料除塵管道，出完鐵風機調低速時，又容易造成爐頂上料除塵管道積灰，即增加了設備的維修量，又造成爐頂上料除塵效果不穩(wěn)定。
        ②主出鐵溝采用移動式水冷溝蓋蓋在主鐵溝上控制出鐵時煙塵污染，但是，當開口機鉆開出鐵口的過程中和泥炮堵鐵口的過程中，因除塵溝蓋必須移開主溝位置，且主溝上方無吸塵管道及吸塵罩，所以出鐵口鉆眼、堵口過程中主鐵溝煙塵未得到有效控制，煙塵直接排人大氣造成二次污染。
        ③鐵口只在一側設置了吸塵點，除塵風量明顯不足，一次煙塵未得到全面控制；渣鐵分離器密封罩容積小，除塵風量也小，除塵效果較差；擺動溜槽除塵罩設置了三個吸塵點，其中兩個側吸點管道積灰嚴重，造成除塵風量不足，除塵效果較差;還有渣、鐵溝密封溝蓋，因為寬度和高度偏小，造成溝蓋既容易燒毀，又影響除塵效果。
        (2) 除塵工藝改造的內容及技術特點
        ①將出鐵場除塵劃分為大小兩個獨立的除塵系統(tǒng)，大系統(tǒng)控制出鐵口、渣鐵分離器、擺動溜槽和渣、鐵溝等塵源點。小系統(tǒng)控制爐頂上料和出鐵場主溝塵源點。
        ②將爐頂上料除塵與出鐵場主鐵溝頂吸罩除塵劃分為一個除塵系統(tǒng)，由新建的一臺小型除塵器對該系統(tǒng)煙塵進行凈化處理，并對爐頂上料皮帶機機頭和換向溜槽工藝密封設施進行了改造和完善，既解決了除塵管道磨漏和積灰的問題，又保證了該系統(tǒng)塵源點的除塵效果。
        ③出鐵 口由一側設置吸塵罩改為兩側均設置了吸塵罩，并增加了除塵風量，使一次除塵效果達到90%以上，同時在主鐵溝上方安裝了移動式水冷頂吸除塵罩，取代了原來的移動式水冷溝蓋，既不影響泥炮和開口機的正常操作，又可將二次煙塵通過頂吸除塵設施吸入除塵器，從而解決了開、堵鐵口時鐵口及主鐵溝二次煙塵污染的問題。
        ④將渣 、鐵分離器除塵罩和擺動溜槽除塵罩的容積加大，并增加了除塵風量，同時，將渣、鐵溝上的溝蓋加高、加寬，使整個渣、鐵溝形成了負壓區(qū)，有效的控制了出鐵過程中的煙塵污染。同時解決了鐵溝溝蓋被經常燒壞的問題。
        ⑤對 除塵管道的走向進行了調整，盡量減少管網(wǎng)阻力，同時，在管道易積灰的部位設置了沉降室和清灰孔。便于經常清除管道積灰，以保持除塵系統(tǒng)風量的平衡。

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