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旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)片劑為何不成型?
閱讀:1178 發(fā)布時(shí)間:2023-10-12旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)片劑為何不成型
旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)制片的調(diào)節(jié)與控制是不可少的,否則會影響到片劑的厚度、外觀以及質(zhì)量,若有問題需及時(shí)調(diào)整。在生產(chǎn)過程中由于各種原因造成片劑不成型,你知道是什么原因?qū)е碌膯幔?br style="box-sizing: border-box;"/>
1、纖維成分高。若壓片環(huán)節(jié)中原材料本身的纖維成分較高,壓片環(huán)節(jié)中非常容易產(chǎn)生顆粒之間的間距,降低顆粒之間的凝聚力,使片劑難于擠壓成型,產(chǎn)生這種情況時(shí)應(yīng)該先將原材料用合適的篩子進(jìn)行篩選后再運(yùn)用。
2、粘合性不適中。粘合性過強(qiáng)非常容易導(dǎo)致壓片環(huán)節(jié)中片劑原材料與壓片機(jī)相粘合,這種時(shí)候應(yīng)該添加稀釋劑使原材料的粘合度降低;如果粘性不夠則會導(dǎo)致壓出的片劑不能擠壓成型,這種時(shí)候應(yīng)該適量的加入粘合劑使片劑擠壓成型。
3、水分過高。原材料水分過高會增加片劑的粘合度,但等片劑干燥后就非常容易產(chǎn)生斷裂的現(xiàn)象,這種情況應(yīng)該事先對原材料進(jìn)行去水操作。
以上就是旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)片劑不成型的原因,用戶在使用設(shè)備的過程中以及處理原材料的過程中,需要注意這些方面,從而減少片劑不成型的概率,提高設(shè)備生產(chǎn)的效率和降低產(chǎn)品不良率。