煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態(tài)和動態(tài)運動，煅燒時間物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短，旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后同向流動形成質熱攪渾zui大比表面達到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解、提高產(chǎn)品品質的全新工藝設備。
煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入爐內，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運動，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。
煅燒爐 工作原理：
煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預煅燒物料由氣固混合器送入爐內，同氣體加熱器加熱的空氣混合呈旋流態(tài)運動，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。
煅燒爐 技術特點：
連續(xù)操作、溫度可控、氣固混合充分，產(chǎn)品品質穩(wěn)定。
瞬間煅燒，產(chǎn)品無過燒，有利于活性產(chǎn)品生產(chǎn)。
系統(tǒng)封閉，環(huán)境無污染，回收率高，文明化生產(chǎn)。
煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。
配備尾氣回收處理系統(tǒng)，可進行尾氣處理和利用。
煅燒爐 性能：
煅燒爐內熱空氣溫度500-1600攝氏度。
煅燒物料粒度>60目。
燃燒燃料、固體（煤）、氣體、（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）。
燃燒方式：間接、直接、內外燃式。
煅燒爐 基本配置：
通常采用引風裝置系統(tǒng)處于微負壓，用直接或間接方式獲得熱源，煅燒尾氣采用旋風分離，空氣冷卻，袋式靜電或水洗進行空氣凈化和產(chǎn)品回收。
煅燒與干燥系統(tǒng)組合配置
為有效利用尾氣節(jié)約能源，在煅燒尾氣部分增設干燥裝置，可對預煅燒物料預熱和脫水使尾氣排放溫度降低、有效利用能源。
特殊工藝配置
對煅燒特殊工藝要求的物料如延長恒溫時間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護等，采用相應配置結構以實現(xiàn)工藝要求。
煅燒爐的工業(yè)應用
廣泛應用于化工、建材、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例。
動態(tài)煅燒：氯化鎂
采用動態(tài)煅燒爐將氯化鎂煅燒成氧化鎂技術獲得成功。采用動態(tài)煅燒爐煅燒氯化鎂前氧化鎂可分兩個工藝進行。其一，液態(tài)氯化鎂噴入動態(tài)煅燒爐內，在流態(tài)分散過程中瞬間分解氧化鎂其二，將液態(tài)氯化鎂制成粉狀顆粒，隨之送入動態(tài)煅燒爐內將粉狀氯化鎂分解煅燒為氧化鎂。以上兩種方法均可做成流動性、分散性好的氧化鎂初級產(chǎn)品。經(jīng)隨后工藝處理即可生產(chǎn)符合國家標準高檔次的氧化鎂產(chǎn)品。
化工：氧化鋅、氧化鉬、鎂、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二釩、硫酸錳、純堿等。
建材礦業(yè)：硼鎂礦、半水石膏、高嶺土、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。
說明：
1、 依據(jù)物料性質、產(chǎn)量、粒度、比重、比熱、煅燒溫度等不同，選擇不同的機型和配套系統(tǒng)。
2、此表數(shù)據(jù)按爐內溫度850攝氏度時給出，溫度變化時，可相應換算
