詳細(xì)介紹
棉花加工廠加濕器哪種比較好:皮棉加濕的方法:皮棉加濕的方法就是按裝超聲波霧化加濕裝置,按皮棉加濕的位置不同,可分為皮棉管中加濕、集棉機(jī)內(nèi)加濕和皮棉滑道上加濕。無論采用何種方法加濕,終要以汽化水來完成。皮棉加濕是根據(jù)棉纖維具有天然親水性能,使干燥的棉纖維與濕熱空氣接觸而吸濕回潮。將霧化氣流引入皮棉管中 (或集棉機(jī)內(nèi)或皮棉滑道上),使其與皮棉充分混合,達(dá)到干燥皮棉自由吸濕、提高皮棉回潮率的目的。 值得注意的是,無論是皮棉加濕還是籽棉加濕,均不能以液態(tài)水的形式進(jìn)行,否則可能導(dǎo)致棉花變色等不良后果。棉花提高濕度較簡單的方法是,使用加濕器,選用霧化顆粒細(xì),加濕均勻。如果您還在糾結(jié)選哪種品牌廠家的加濕器,我給您介紹一款鄭州格潤加濕器
超聲波工業(yè)加濕器工作原理:
超聲波霧化原理是采用電子超頻震蕩,通過霧化片的高頻諧振,將水拋離水面而產(chǎn)生自然飄逸的水霧,與空氣充分混合,從而達(dá)到加濕的目的,不需加熱或化學(xué)劑。
格潤加濕器在霧化過程中,與空氣中飄浮的煙霧、粉塵結(jié)合,靜電式處理將其沉淀過濾,在紡織過程中,能有效的去除靜電,去除斷頭,保證棉花絨長。能有效的降低車間溫度,增加濕度,有良好的降塵效果。適用于:棉花加工廠,皮棉儲存?zhèn)}庫,籽棉加工車間。
格潤加濕器系列產(chǎn)品:懸掛離心式加濕器,高壓微霧加濕器,超聲波工業(yè)加濕器。為您提供優(yōu)質(zhì)的加濕方案,多種設(shè)備,供您選擇。
格潤超聲波工業(yè)加濕器性能:
1、主機(jī)內(nèi)部采用集成式超音波機(jī)芯.
2、噴霧加濕顆粒細(xì),霧粒直徑只有1-5μm.
3、主機(jī)加濕濕度全自動(dòng)控制,當(dāng)前環(huán)境濕度有液晶顯示.
4、加濕器水箱有自動(dòng)進(jìn)水設(shè)置,設(shè)有溢水保護(hù).
5、霧化芯片可換,維護(hù)簡單,方便.
6、加濕均勻,大相對濕度可高達(dá)99%.
7、加濕效率高,有效加濕效率達(dá)95%以上.
8、加濕器主機(jī)底部裝有萬向輪,可自由移動(dòng).
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、紡織生產(chǎn)中除飛花
2、棉花紡織過程中減少斷頭
3、皮棉,籽棉加工中保證棉花絨長
4、降低棉花堆積產(chǎn)生的靜電
歡迎您棉花加濕器的詳細(xì)信息!格潤公司加濕器種類很多,購買加濕器請認(rèn)準(zhǔn)格潤加濕!我們將會為您提供讓您滿意的售后服務(wù)和優(yōu)質(zhì)的解決方案。
型號參數(shù):
效果圖
性能特點(diǎn)
優(yōu)勢一:【智能控制系統(tǒng)】 溫度控制系統(tǒng)、時(shí)間控制系統(tǒng),設(shè)置完成能根據(jù)設(shè)置參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行 | 優(yōu)勢二:【超聲波高頻霧化器】 十頭霧化器,提高加濕器的出霧量,快速霧化,集成液位感應(yīng)器,缺水自動(dòng)停止 | ||
優(yōu)勢三:【防水風(fēng)扇】 采用高品質(zhì)工業(yè)風(fēng)扇,具有耐腐蝕、率,使用壽命長等特點(diǎn) | 優(yōu)勢四:【變壓器過載保護(hù)】 雙層薄膜保護(hù)電路系統(tǒng)免受外部環(huán)境的干擾,運(yùn)行穩(wěn)定安全 | ||
優(yōu)勢五:【德力西電子元件】 電子元件均采用德力西品牌,質(zhì)量信得過,壽命長使用安全有保障 | 優(yōu)勢六:【溫度濕度感應(yīng)器】 采用高靈敏溫濕度傳感器及時(shí)檢測溫濕度及時(shí)提供加濕解決方案 |
棉花加工廠加濕器哪種比較好:
梳棉出現(xiàn)棉網(wǎng)云斑是什么原因
機(jī)械方面:
1、給棉羅拉彎曲或加壓不良。
2、給棉板圓弧表面不平整或鼻尖損傷。
3、刺輥偏心、鋸齒損傷、銳利度差或刺輥繞花。
4、前后罩板表面粗糙掛花、左右端高低進(jìn)出不*。
5、錫林、道夫針布損傷、鋒利度差。
6、蓋板針布倒針、掛花、高低不平,運(yùn)轉(zhuǎn)頓挫。
7、大小漏底表面粗糙掛花。
工藝方面:
1、給棉板與刺輥、刺輥與錫林、錫林與道夫、錫林與蓋板隔距過大或左右端不*。
2、前后罩板與錫林隔距過大或左右端不*。
3、大小漏底隔距不合適造成漏底糊塞。
4、剝棉、轉(zhuǎn)移羅拉隔距過大或左右端不*,造成棉網(wǎng)轉(zhuǎn)移不良。
操作方面:
1、清潔不及時(shí),車肚花帶入。
2、清潔不及時(shí),大小漏底掛花帶入。
3、棉卷粘連處理不及時(shí)。
4、棉卷有疊邊喂入。
5、吸塵低壓罩堵塞處理不及時(shí)。
6、吸塵風(fēng)管脫落。