風(fēng)冷螺桿式低溫冷水機組 返回列表頁

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

1、壓縮機電機線圈保護(hù)開關(guān)動作

1. 負(fù)載太大造成低壓側(cè)吸氣過熱度過大

2、冷凝高壓過高負(fù)載過大

3、線圈保護(hù)開關(guān)故障

4、電氣系統(tǒng)不良或故障

1. 調(diào)整負(fù)荷，調(diào)整膨脹閥的開啟度減小過熱度
2. 參照“7、冷凝壓力過高”
3. 檢查并排除原因
4. 檢查并排除原因

2、容調(diào)動作不正確

1、溫度過低，潤滑油粘度高

2、毛細(xì)管阻塞

3、容調(diào)電磁閥孔口阻塞

4、容調(diào)電磁閥線圈故障

5、容調(diào)活塞環(huán)磨損

6、容調(diào)油路阻塞

7、油過濾器阻塞

8、潤滑油量不足（油位不到）

9、系統(tǒng)的溫度開關(guān)故障

1. 檢查油加熱器
2. 更換
3. 清洗
4. 更換或修理
5. 更換
6. 清洗
7. 清洗
8. 補充冷凍油
9. 檢查并排除原因

3、電機無法啟動或

Y-△無法切換

1、電壓過低

2、電機故障

3、欠相、逆相運轉(zhuǎn)

4、排氣關(guān)斷閥未開（啟動完畢后）

1. 調(diào)整電壓
2. 檢查并排除故障
3. 調(diào)整電壓、調(diào)整相序
4. 全開關(guān)斷閥

4、異常震動或噪音

1、軸承損壞故障

2、機件內(nèi)部固定螺絲松動

3、轉(zhuǎn)子相互磨擦或與機殼磨擦

4、失油

5、內(nèi)部機件松動

6、電磁閥發(fā)出電磁聲

7、有異物進(jìn)入壓縮機

1. 更換軸承
2. 緊固螺絲
3. 檢查并修理或更換螺桿
4. 查明失油原因并加油
5. 緊固
6. 更換或維修
7. 清除異物

5、排氣溫度高

1. 回氣過熱度過高，負(fù)載過大

2、冷卻水流量太小

3、失油，軸承損壞

4、電動機過熱，壓縮比過大

1. 調(diào)整膨脹閥開啟以降低過熱度
2. 加大冷卻水流量
3. 參照“4、異常震動或噪音”之“4、失油”
4. 調(diào)整壓縮機壓縮比，升高蒸發(fā)器出水溫度

6、液體管道過熱

1、冷媒劑偏少

1. 膨脹閥不正常工作

1. 參照“17、冷媒不足”
2. 參照“10、蒸發(fā)壓力過低”之“6、膨脹閥失效”

7、冷凝壓力過高

1、冷卻水量不足

2、冷卻水溫過高

3、冷卻水分布不均

4、冷凝器管內(nèi)壁水垢太厚

5、冷凝器中有大量空氣或不凝結(jié)氣體

6、冷媒充量過多

7、排氣關(guān)斷閥部分關(guān)閉

8、冷凝器管內(nèi)有雜物堵塞

9、壓力表失靈

1、  增加冷卻水流量

2、  檢查原因，采取降低水溫措施

3、  調(diào)整配水器，檢查疏通

4、  清除管內(nèi)壁水垢

5、  排除氣體

6、  排除過多冷媒

7、  全開關(guān)斷閥

8、  清除管內(nèi)雜物

9、  檢修或更換

8、冷凝壓力過低

1. 冷凝器溫度調(diào)節(jié)有誤

1. 回流關(guān)斷閥部分關(guān)閉
2. 冷媒不足
3. 冷媒系統(tǒng)部分堵塞
4. 壓縮機卸載運轉(zhuǎn)
5. 壓力表接管內(nèi)有冷媒凝結(jié)
6. 壓力表失靈

1、  查看控制器操作有無不當(dāng)，如水量過多等

2、  全開關(guān)斷閥

3、  檢漏并加冷媒

4、  檢查冷媒管路

5、  查卸載原因

6、  修正管子彎曲情況，防止凝結(jié)

7、  校正或更換

9、蒸發(fā)壓力過高

1. 壓縮機制冷量小于外界熱負(fù)荷
2. 壓縮機內(nèi)泄漏增大，如轉(zhuǎn)子與機殼壁間隙加大等
3. 冷媒供液量過多

1. 熱負(fù)荷加大
2. 壓縮機卸載運轉(zhuǎn)
3. 能量調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈
4. 壓力表失靈

1、  增加壓縮機臺數(shù)或減少熱負(fù)荷

2、  檢修

3、  檢修感溫棒，調(diào)節(jié)過熱度及流量減少供液量

4、  降低熱負(fù)荷或增加設(shè)備

5、  查明卸載原因

6、  檢查修理

7、  校正更換

10、蒸發(fā)壓力過低

1. 膨脹閥開啟度過小
2. 蒸發(fā)器有油污或蒸發(fā)器霜層過厚
3. 冷媒不足
4. 干燥過濾器堵塞
5. 壓縮機吸氣濾網(wǎng)堵塞
6. 膨脹閥失效
   1. 調(diào)整不當(dāng)
   2. 堵塞
   3. 失靈
7. 冷凝溫度過低

1. 蒸發(fā)器內(nèi)漏入冷水
2. 機內(nèi)冷媒泄漏

10、蒸發(fā)器內(nèi)水路短路

11、冷媒不純或臟污

12、蒸發(fā)器進(jìn)水溫度過低

1、  開啟度加大

2、  及時融霜放油

3、  補充冷媒

4、  更換過濾器濾芯

5、  清潔

6、  檢查膨脹閥

（1）       重新調(diào)整

（2）       清潔或查有無水分

（3）       檢修或更換

7、  檢查并調(diào)整冷凝溫度或減小冷卻水量

8、  堵管或換管

9、  機組泄漏

10、減查水路系統(tǒng)

11、更換冷媒

12、調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥及檢查負(fù)載

11、開機時，熱力膨脹閥打不開

1. 感溫包內(nèi)充注的制冷劑泄漏
2. 過濾器堵塞

1、  更換膨脹閥

2、  更換濾芯

12、開機后，閥很快堵塞

系統(tǒng)內(nèi)有水分，造成冰塞

加強系統(tǒng)的干燥處理

13、膨脹閥進(jìn)口管口結(jié)霜

過濾器堵塞

更換濾芯

14、膨脹閥發(fā)出“咝咝”響聲

1. 冷媒不足
2. 液體無過冷度，在閥前產(chǎn)生“閃氣”

1、  補充冷媒

2、  保證液體冷媒有足夠的過冷度

15、膨脹閥供液時多時少

1. 選用了過大的膨脹閥
2. 開啟度、過熱度調(diào)得過小
3. 感溫包位置或平衡管位置不當(dāng)

1、  更換為容量合適的膨脹閥

2、  調(diào)整開啟過熱度

3、  選擇合理的安裝位置

16、膨脹閥關(guān)不小

1. 膨脹閥損壞
2. 感溫包位置不正確
3. 膨脹閥內(nèi)傳動桿太長

1、  更換或修理膨脹閥

2、  選擇合理的安裝位置

3、  把傳動桿長度調(diào)整合適

17、冷媒不足

1. 吸氣過濾網(wǎng)堵塞
2. 冷卻水量不足或水溫過高
3. 蒸發(fā)器配用過小
4. 蒸發(fā)器結(jié)霜太厚
5. 膨脹閥開度過小或過大
6. 干燥過濾器堵塞
7. 冷媒充灌不足
8. 蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤滑油
9. 電磁閥損壞

10、膨脹閥桿溫包內(nèi)充灌制冷劑泄漏

11、冷凝器或儲液器的出液閥未開啟或開度過小

12、冷媒泄漏過多

13、能量調(diào)節(jié)指示不正確

14、噴油量不足

1、  清洗

2、  調(diào)整水量，開啟冷卻塔

3、  減少熱負(fù)荷或更換蒸發(fā)器

4、  定期融霜

5、  按工況要求調(diào)整

6、  更換濾芯

7、  添加至規(guī)定值

8、  回收冷凍油

9、  修復(fù)或更換

10、修復(fù)或更換

11、開啟出液閥到適當(dāng)位置

12、查出漏處，檢漏后添加冷媒

13、檢修

14、檢修油路，提高油量