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一體化預(yù)制泵站

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鹽城潤(rùn)平供水設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	產(chǎn)品新舊	全新

一體化預(yù)制泵站（以下簡(jiǎn)稱泵站）是提升污水，雨水，飲用水，廢水等提升排水的設(shè)備，由工廠集中設(shè)計(jì)、制造、組裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝的交鑰匙新型環(huán)保新一代泵站。
泵站系列產(chǎn)品具有工期短，安裝方便，體積小，效率高，智能化網(wǎng)絡(luò)化等現(xiàn)代產(chǎn)品特點(diǎn)。與傳統(tǒng)泵站相比土建工程量少、投資可減少一半以上。產(chǎn)品質(zhì)量可靠，是傳統(tǒng)混凝土污水提升泵站的替代品。

詳細(xì)介紹

一體化預(yù)制泵站的優(yōu)點(diǎn)

設(shè)備*，管理模式新穎，后備力量強(qiáng)大，配件齊全，質(zhì)量可靠，內(nèi)部配置粉碎性格柵，外部有遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，成套設(shè)備會(huì)讓您覺(jué)得煥然一新。

顯著的特點(diǎn)：

1、材質(zhì)可靠，外用玻璃鋼筒體，內(nèi)用不銹鋼管路，粉碎性格柵，配置遠(yuǎn)程監(jiān)控操作系統(tǒng)。

2、質(zhì)量可靠，設(shè)計(jì)*，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

3、使用*，防凍，耐腐蝕，防滲透性強(qiáng)。

4、集成化設(shè)計(jì)，F(xiàn)EA強(qiáng)度有限元分析，CFD有限元分析。

5、高效運(yùn)行，智能化控制，GPRS無(wú)線遠(yuǎn)程監(jiān)控。

一、筒體
1 、頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開(kāi)啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
2 、蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹(shù)脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。
3 、玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成（圖4.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽(yáng)光下面老化。2.1 筒體
4 、頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開(kāi)啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
5 、蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹(shù)脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。
6、玻璃鋼（GRP）筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成（圖4.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽(yáng)光下面老化。
二、底座
1、底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2、底座的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上，巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及以上。
3、底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個(gè)灌漿孔，灌漿孔口徑應(yīng)達(dá)到DN100及以上。
4、底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計(jì)算確定混凝土底板的設(shè)計(jì)尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個(gè)底板，混凝土底板水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C40，鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓，用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定?；炷恋装蹇深A(yù)制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。
5、泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動(dòng)及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。

三、服務(wù)平臺(tái)與自動(dòng)耦合系統(tǒng)
1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺(tái)。
2 服務(wù)平臺(tái)宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務(wù)平臺(tái)承重不得低于450kg。
3 自動(dòng)耦合系統(tǒng)在正常使用時(shí)不得漏水，并應(yīng)利于水泵的吊裝。
四、控制柜
1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。
2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱，焊接處應(yīng)均勻牢固，不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4 控制柜內(nèi)接線點(diǎn)應(yīng)牢固，布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)樣圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。
8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。
9 控制柜的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級(jí)》GB4208的規(guī)定。
10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守、編程控制和遠(yuǎn)程控制。
11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定：
12 控制柜面板宜有顯示界面。
13 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
14控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。
15控制柜宜可設(shè)定壓力、實(shí)際壓力、頻率顯示。
16 控制柜面板可有故障聲、光報(bào)警顯示。
五、控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定；
2、控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；
3、設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測(cè)得的絕緣阻值按標(biāo)稱電壓至少為1000Ω/V；
4、介電強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定；
5、安全接地保護(hù)控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。
六、潛水泵
1 、潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均*運(yùn)行時(shí)間不得少于2500h。
2 、潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。
七、管路系統(tǒng)
1、管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。
2、管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。
3、管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。
4、管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。
5、管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。
6、管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。

八、控制裝置
1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。
2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。
3 起停液位的設(shè)置, 一臺(tái)潛水泵必須設(shè)置2個(gè)液位使用，2臺(tái)潛水泵至少設(shè)置3個(gè)液位使用。
4 控制裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)泵站液位自動(dòng)