常州極度干燥設(shè)備有限公司

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PC樹脂盤式干燥機(jī)

參   考   價: ¥ 52000

訂  貨  量: ≥1臺

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號:

品       牌:

廠商性質(zhì):生產(chǎn)商

所  在  地:常州市

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更新時間:2021-02-23 13:17:52瀏覽次數(shù):1563

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操作方式 連續(xù)式 加熱方式 傳導(dǎo)式
產(chǎn)地 國產(chǎn) 產(chǎn)品大小 中型
產(chǎn)品新舊 全新 干燥面積 根據(jù)型號而定m2
高度 根據(jù)型號而定mm 結(jié)構(gòu)類型 立式
適用物料 通用 自動化程度 全自動
PC樹脂盤式干燥機(jī)濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。

PC樹脂盤式干燥機(jī)

PC樹脂概述

PC樹脂通稱聚碳酸酯,由于其優(yōu)良的機(jī)械性能,俗稱防彈膠。為非結(jié)晶性熱塑性塑料。PC塑膠原料它是一種新型的熱塑性塑料,透明的度達(dá)90%,被譽(yù)為是透明金屬。

PC樹脂干燥機(jī)原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從醉后一層干燥盤落到殼體的底層,醉后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

PC樹脂盤式干燥機(jī)特點

 ()調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到醉佳。

◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。

◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

()操作簡便、容易

◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。

◎停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

()能耗低

◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。

()操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

()安裝方便、占地面積小

◎干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

 

盤式干燥機(jī)技術(shù)特性

()干燥盤

◎設(shè)計壓力:一般為0.4MPa,醉大可達(dá)1.6MPa。

◎醉高使用壓力:一般≤0.4MPa,醉高可達(dá)1.6MPa。

◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

()物料傳送系統(tǒng)

◎主軸轉(zhuǎn)速:110轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。

◎耙臂:每層干燥盤上有28支固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。

◎碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

()殼體有常壓、密閉、真空三種型式

◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

()空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。

適應(yīng)物料

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華

有機(jī)化工產(chǎn)品、 無機(jī)化工產(chǎn)品、 醫(yī)藥、食品、飼料、肥料

規(guī)格

外徑mm

高度mm

干燥面積m2

1200/4

Φ1850

2718

3.3

1200/6

3138

4.9

1200/8

3558

6.6

1200/10

3978

8.2

1200/12

4398

9.9

1500/6

Φ2100

3022

8.0

1500/8

3442

10.7

1500/10

3862

13.4

1500/12

4282

16.1

1500/14

4702

18.8

1500/16

5122

21.5

2200/6

Φ2900

3319

18.5

2200/8

3739

24.6

2200/10

4159

30.8

2200/12

4579

36.9

2200/14

4999

43.1

2200/16

5419

19.3

2200/18

5839

55.4

2200/20

6259

61.6

2200/22

6679

67.7

2200/24

7099

73.9

2200/26

7519

80.0

 

規(guī)格

外徑mm

高度mm

干燥面積m2

2500/6

Φ3150

3319

26.3

2500/8

3739

35

2500/10

4159

43.8

2500/12

4579

52.5

2500/14

4999

61.3

2500/16

5419

70

2500/18

5839

78.8

2500/20

6259

87.5

2500/22

6679

96.3

2500/24

7099

105

2500/26

7519

113.8

3000/8

Φ3800

4050

48

3000/10

4650

60

3000/12

5250

72

3000/14

5850

84

3000/16

6450

96

3000/18

7050

108

3000/20

7650

120

3000/22

8250

132

3000/24

8850

144

3000/26

9450

156

3000/28

10050

168

 

售后服務(wù)

1設(shè)備交貨后,供方按買賣雙方確認(rèn)的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖負(fù)責(zé)指導(dǎo)安裝、調(diào)試。

2供方提供以下技術(shù)文件:⑴使用說明書;    ⑵合格證。

3供方對提供產(chǎn)品的質(zhì)量在保修期內(nèi)負(fù)責(zé)。產(chǎn)品自出廠之日起的十二個月為保修期。

4保期滿后,供方對該設(shè)備實行終身維修,牽涉換件等費用時,供方只收取成本費用。

5保期滿后,需方如需自行更換標(biāo)準(zhǔn)件,供方無條件提供生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商地址。

6設(shè)備如遇故障,通知供方后,供方維修人員在以下時間范圍內(nèi)到達(dá)需方現(xiàn)場:

江蘇省內(nèi):24小時到達(dá);   江蘇省外:48-72小時到達(dá)。

 

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