潔凈室空調系統(tǒng)調試 返回列表頁

層流罩、潔凈取樣車、潔凈室空調系統(tǒng)調試

測試項目：

●風速

●懸浮粒子數(shù)

●浮游菌

●表面微生物

●照度

●氣流流型

●高效過濾器（PAO）檢漏

●噪聲

檢測方法簡介

1、風速

a)垂直單向流潔凈室的測定截面取距地面 0.8m的無阻隔面（孔板、格柵除外）的水平截面，如有阻隔面，該測定截面應抬高至阻隔面之上0.25m；

b)水平單向流潔凈室取距送風面0.5m的垂直于地面的截面，截面上測點間距不應大于1m，一般取0.3m；

c) 測點數(shù)應不少于20個，均勻布置。

2、懸浮粒子數(shù)

a)采樣點數(shù)選擇可按下公式計算。     NL＝A0.5 

式中　NL—采樣點；

A—潔凈室或被控潔凈區(qū)的面積(m2)。

單向流情況下，面積A可以認為是垂直于氣流方向上的橫截面積；

b)任何潔凈區(qū)內取樣點應不少于兩個；除受潔凈區(qū)的設備限制外，取樣點應在整個潔凈區(qū)均勻布置；

c)在一個區(qū)域內應取樣五次，取樣點一般布置在距離地面0.8～1.5m之間或操作平臺高度；

d)盡量避免在回風口附近取樣，而且測試人員應站在取樣口的下風側。

3、浮游菌

a)采樣點數(shù)目對上面懸浮粒子采樣點數(shù)。采樣量1000L，每個點一般采樣一次。

b)除受潔凈區(qū)的設備限制外，取樣點應在整個潔凈區(qū)均勻布置；取樣點一般布置在距離地面0.8～1.5m之間或操作平臺高度；

c)盡量避免在回風口附近取樣（距離1m以上），且測試人員應站在取樣口的下風側盡量少走動。

d)采樣完成后，培養(yǎng)皿在30℃～35℃的環(huán)境中培養(yǎng)48h。用肉眼計數(shù)可見的細菌集落，取其算術平均數(shù)。

 4、表面微生物

a)對于潔凈室內圍護結構、設備等表面的微生物采樣，應采用無菌棉試子擦抹法，當表面很大，硬且平時，也可采用接觸皿法。

b)用規(guī)格板標定出面積為25平方厘米的區(qū)塊，對于圍護結構，每面結構不少于4塊，對于設備，每件不少于2塊。

c)將無菌棉試于含10ml稀釋液試管中浸濕，于管壁上擠干后，對一區(qū)域擦抹采樣，橫豎往返8次。每一區(qū)塊使用1根無菌擦拭。采樣后，以無菌操作方式將棉試采樣端剪入原稀釋液試管中，經(jīng)電動混勻器震蕩20s或在手掌震打200次。

d)去含菌液體1.0ml，以瓊脂灌注法接種平皿，每個樣本接種2個平皿，于(35～37)℃培養(yǎng)箱中培養(yǎng)(24～48)h后計數(shù)。

e)必須將本次檢測所用的稀釋液、棉試子、培養(yǎng)基等留樣做陰性比照。

f)菌數(shù)平均數(shù)取到小數(shù)點后1位。

 5、照度

測點平面離地面0.8m，按1m～2m間距布置，30平方米以內的房間測點距墻面0.5m，超過30平方米的房間測點距離墻面1m。

 6、高效過濾器（PAO）檢漏

a)被檢漏過濾器必須已測過風量，在設計風速的80％～120％之間運行。

b)在風機吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠，并立即在受檢過濾器的正前方測定上風側濃度。上風側氣溶膠濃度宜達到（20～80）ug/L。

c)上游塵源濃度達到要求后，在下方對被檢過濾器整個斷面、封膠頭和安裝框架間進行掃描。

d)對于光度計檢漏法確認過濾器局部滲漏的標準透過率為0.01％，超過即為漏點。

 7、噪聲

測點距地面高1.1m。潔凈室面積在15平方米以下者，可只測室中心1點；面積在15平方米以上，除測室中心1點外，應再測對角4點，距側墻各1m，測點朝向各角；測點高度距地面1.1m。

8、氣流流型

a)布置測點：垂直單向流潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一個；水平單向流潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送、回風墻面0.5m和房間中心處等3個橫剖面，所有面上的測點間距均為0.2m～1m。

b)在各個測點用霧化器根據(jù)布點位置進行發(fā)煙，在被測平面上移動發(fā)煙器，測試者目視觀察隨氣流運動的煙霧變化情況。并用數(shù)碼設備攝像記錄測試情況。

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