復合材料質(zhì)量差--祝松模溫機 返回列表頁

復合材料質(zhì)量差--祝松模溫機來助陣

祝松模溫機在復合材料行業(yè)中的應用，受到廣大新老客戶的高度評價和良好的反饋建議，現(xiàn)在祝松機械帶您走進模溫機在復合材料中的運用知識。

復合材料在溫度作用下，粘度和流動性情況下會有變化。溫度使聚合物松弛和交聯(lián)反應降低。溫度升高使預浸料逐漸熔融，粘度則由大至小，其交聯(lián)反應開始，模具溫度逐漸傳導，預浸料溫度不斷地升高，交聯(lián)反應速度會增大。在制品物理和力學性能降低，還會使制品產(chǎn)生缺陷和變形過程。當固化溫度過低時固化溫度慢，會出現(xiàn)固化度低等現(xiàn)象。

1.模壓時間

模壓時間是固化過程所需要的時間，指預浸料放入工裝模具中開始升溫，加壓至固化*這段時間。模壓時間與預浸料的類型、模壓溫度、壓力等因素有關(guān)。

2.模壓壓力

壓力可以加速預浸料在模腔內(nèi)流動，增加密度，克服樹脂基體縮聚反應時放出的低分子物產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)腫脹、脫層等現(xiàn)象，同時模壓壓力也可使工裝模具閉合，制品具有固定尺寸和防止冷卻時發(fā)生變形等作用。

3.揮發(fā)物

模壓過程中，揮發(fā)物含量對預浸料的流動性影響很大。揮發(fā)物含量大，模壓時間預浸料流動性大，過高的揮發(fā)物含量使預浸料流動性過大引起樹脂基體流失、制品產(chǎn)生氣泡、表面粗糙度下降等現(xiàn)象，但揮發(fā)物含量過低又會使預浸料流動性降低，造成復合材料制品成型困難。

4.纖維體積分數(shù)

模壓過程中，纖維的體積分數(shù)過高會阻礙樹脂基體的流動性，給模壓成型工藝帶來一些困難，但要獲得性能良好的復合材料制品又需纖維較高的預浸料來提高制品的纖維體積分數(shù)，按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀等特性進行工藝優(yōu)化，嚴格控制纖維的體積分數(shù)。

通過以上四點我們可以得出結(jié)論，溫度控制在復合材料行業(yè)的重要性，模溫機的熱能恒溫穩(wěn)定、加熱均勻、受溫度范圍廣。祝松模溫機設(shè)備，是在低壓或者常壓狀態(tài)下能給受熱設(shè)備提供高溫熱能量的設(shè)備，以導熱油/水為熱媒體，通過泵浦馬達使熱載體循環(huán)，將熱量傳遞給受熱設(shè)備。模溫機系統(tǒng)客戶只需接入設(shè)備電源、熱媒介質(zhì)進出口管道及一些電氣接口即可使用。設(shè)備在出廠前各項參數(shù)均已調(diào)試并記錄在案，設(shè)備采用終生建檔制，客戶可以安心使用。