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超聲逆流提取設(shè)備(不含超聲)回放

主播:王平   直播時間: 2021-11-02 11:31:135543
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第一章:連續(xù)逆流提取設(shè)備主體
連續(xù)逆流提取設(shè)備的主體設(shè)備為管道式提取設(shè)備,是由進(jìn)料器、提取管段、排渣管、排液裝置、冷凝器等組成。

第二章:連續(xù)逆流提取設(shè)備配套系統(tǒng)
1.   藥材物料輸送及控制系統(tǒng)
2.   提取溶媒流量及溫度控制系統(tǒng)
3.   提取過程加熱和保溫系統(tǒng)
4.   提取過程攪拌系統(tǒng)
5.   提取藥液渣液分離系統(tǒng)
6.   藥渣處理系統(tǒng):由藥渣分離機(jī)、隧道式烘干機(jī)、有機(jī)溶劑回收冷凝器和儲罐、藥渣輸送機(jī)等組成。
7.   在線沖洗系統(tǒng)
8.   電氣操作控制系統(tǒng):整套系統(tǒng)采取集中操作控制,可以根據(jù)用戶的要求配備全自動編程控制系統(tǒng),以及半自動控制器件系統(tǒng)。

第三章:連續(xù)逆流提取設(shè)備型號規(guī)格一覽表


序號
型號規(guī)格提取管內(nèi)徑(mm)浸泡
提取
管段
(節(jié))
提取
管段
總長
(米)
提取總?cè)莘e(升)提取量
(kg/hr)
1小規(guī)模型GD-TQ/3/N230021069342~125
2GD-TQ/3/N3300315104062~187
3GD-TQ/4/N2400210123174222
4GD-TQ/4/N34003151847111~332
6中規(guī)模型GD-TQ/5/N35003152852171513
7GD-TQ/5/N45004203803228~684
8GD-TQ/5/N55005254753285~856
9GD-TQ/6/N36003154051243729
10GD-TQ/6/N46004205402324~972
12GD-TQ/6/N66006308102486~1458
13大規(guī)模型GD-TQ/8/N480042096565791738
14GD-TQ/8/N580052512070724~2173
15GD-TQ/8/N680063014484869~2607
16GD-TQ/8/N7800735168981014~3042
17GD-TQ/10/N510005251856911143342
18GD-TQ/10/N61000630222831337~4011
19GD-TQ/10/N71000735259971560~4679
20GD-TQ/10/N81000840297101783~5348

第二篇:單級和多級連續(xù)逆流提取設(shè)備

第一章:單級連續(xù)逆流提取設(shè)備
為常規(guī)形式,提取在同一個提取管段內(nèi)完成,使用一種或多種混合提取溶劑,相同的提取溫度。

第二章:多級連續(xù)逆流提取設(shè)備
如果同一種藥材需要使用不同溶劑,或者采用不同提取溫度提取不同提取物,可采取多級型式,即:提取在一至多級提取管內(nèi)完成。依據(jù)用戶的要求不同,設(shè)備的連接有以下幾種方式:
1.   不同的溶劑提取
1.   第一級提取后的藥渣直接進(jìn)入藥渣處理系統(tǒng),經(jīng)將藥渣中殘存的有機(jī)溶劑回收干凈后,藥渣進(jìn)入第二級提取,依次類推。
2.   各級提取藥液進(jìn)入獨立的過濾、分離或濃縮系統(tǒng),互不相混。
2.   不同的溫度提取
1.   第一級提取后的藥渣直接進(jìn)入第二級提取,依次類推。
2.   提取的溫度第一級為低級,向后依次增高。
3.   提取藥液排出有兩種形式,如下:
1.   最后一級提取藥液進(jìn)入到上一級提取管中,一次類推,第一級提取后的藥液進(jìn)入過濾、分離或濃縮系統(tǒng)。
2.   各級提取藥液進(jìn)入獨立的過濾、分離或濃縮系統(tǒng),互不相混。


第三篇:連續(xù)逆流提取設(shè)備性能對比分析

第一章:和傳統(tǒng)的熱回流提取設(shè)備對比分析
在應(yīng)用到中藥及天然產(chǎn)物提取時,在保持傳統(tǒng)方法(浸提)、不改變傳統(tǒng)的工藝(煎煮、熱回流)的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)下列功能:
1.   實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)
1.   生產(chǎn)效率顯著提高,生產(chǎn)效率大幅提高。
2.   減少作業(yè)人數(shù),降低勞動強(qiáng)度,節(jié)約生產(chǎn)支出。
3.   單套設(shè)備提取能力每小時可達(dá)5000多公斤,特別適合于規(guī)?;a(chǎn)提取。
2.   實現(xiàn)逆流條件下提取
1.   減少提取溶媒的用量,是傳統(tǒng)提取方法的1/2,減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量,節(jié)約能耗,降低生產(chǎn)成本。
2.   提取得率提高5%~20%。
3.   配備藥渣自動排出裝置
1.   解決了熱回流提取罐藥渣在罐中不易排出,需要人為清理,即不安全,又麻煩的問題。
2.   克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門,密封性難以保證的難題。
4.   配套藥渣擠干機(jī)和溶劑烘干回收系統(tǒng)(詳見第二部藥渣處理系統(tǒng))
1.   擠干后藥渣中含液量為50~70%,提高收率,減少浪費。
2.   擠干后的藥渣進(jìn)入烘干機(jī),藥渣中殘存的溶劑蒸發(fā),進(jìn)入冷凝器回收再利用,減少了溶劑的浪費,避免了溶劑揮發(fā)給生產(chǎn)過程造成的不安全因素,同時烘干后的藥渣直接裝車或打包存放,作為飼料、肥料再利用,既提高了經(jīng)濟(jì)效益,又避免了對環(huán)境的污染。
5.   配套提取過程攪拌系統(tǒng),保證了提取過程的均一性。
6.   實現(xiàn)全程密閉條件下運行,減少過程損失,生產(chǎn)安全性提高,特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。



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