在塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制往機頭方向推進，構(gòu)成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳導(dǎo)熱性，有助于塑料很快融化。同時，逐漸增高的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。
壓力升高，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化。一般來講，在加料中主要是玻璃態(tài)，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態(tài)，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這是塑料已經(jīng)*塑化了，由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機頭中擠出。
顆粒機環(huán)模是由電動機經(jīng)減速器帶動旋轉(zhuǎn)的，安裝在顆粒機環(huán)模內(nèi)的壓輥不公轉(zhuǎn)，但因與轉(zhuǎn)動著的顆粒機環(huán)模摩擦(通過壓實物料)而自轉(zhuǎn)。進入壓制室的調(diào)質(zhì)好的 物料被撒料器均分于壓輥之間，被壓輥鉗人、擠壓，并通過顆粒機環(huán)模?？走B續(xù)地擠壓成形，形成柱狀顆粒并隨著顆粒機環(huán)模圈回轉(zhuǎn)，由固定安裝在顆粒機環(huán)模外面 的切刀切成一定長度的顆粒飼料。顆粒機環(huán)模與壓輥在任何接觸點的線速度都相同，其全部壓力都被用于制粒。
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