SP4MC3MR-30KG

【廣州南創(chuàng)】以“科技為本，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)”為宗旨，為各行各用戶提供原裝HBMSP4MC3MR-30KG稱重傳感器。原裝HBM  SP4MC3MR-30KG稱重傳感器服務(wù)好，價(jià)格優(yōu)，大量現(xiàn)貨咨詢。

產(chǎn)品品牌：HBM                                                          

產(chǎn)品名稱：HBM  稱重傳感器

HBM其他*型號(hào)*：

hbm力傳感器Z6系列型號(hào)：

 Z6FC3/500KG；Z6FC3/20KG Z6FC3/50KG  Z6FC3/100KG  Z6FC3/200KG   Z6GC3/500KG Z6FC3/1TZ6FD1/1T  Z6FC3/10KG  Z6FC4/20KG  Z6FC4/50KG  Z6FC4/100KG  Z6FC4/200KG  Z6FC4/500G 

德國(guó)HBM  PW10AC3傳感器型號(hào)：

PW10AC3/300KG； PW10AC3/50KG ； PW10AC3/200KG ；PW10AC3/250KG；  PW10AC3/100KG ；PW10AC3/150KG；

PW10AC3傳感器zui大秤臺(tái)面積 600 x 500 mm.所有的HBM PW10AC3/150KG稱重傳感器都提供防爆型號(hào) (按照 ATEX 95 (Zone 1, 21; Zone 2,22).

德國(guó)HBM  HLCB1C3系列傳感器：

HLCB1C3/220KG； HLCB1C3/550KG ；HLCB1C3/2.2t ；HLCB1C3/4.4t ；HLCB1C3/1.1t ；

HLC 稱重傳感器量程為 200 kg 到 10 t. 結(jié)構(gòu)結(jié)實(shí) (IP68) ，transcell拉力傳感器6線制電路，提供 ATEX  防爆型號(hào)。HLCB1C3/1.1t稱重傳感器適用領(lǐng)域：平臺(tái)秤，皮帶秤和料斗秤。

行業(yè)展會(huì)資訊：

在現(xiàn)在生產(chǎn)條件下，當(dāng)利用變頻器構(gòu)成 自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制時(shí)，很多情況下是需要采用PLC和變頻器相配合使用，例如軸承清洗、包裝紙印刷、 PCB板制作等。PLC可通過(guò)輸出點(diǎn)或由通訊提供各種控制信號(hào)和指令的通斷信號(hào)。一個(gè)PLC系統(tǒng)主要由三部分組成，即*處理單元、輸入輸出模塊和編程部 分。下面介紹變頻器和PLC進(jìn)行配合時(shí)所需注意的事項(xiàng)。

　　1、開(kāi)關(guān)指令信號(hào)的輸入

　　變頻器的輸入信號(hào)中包括對(duì)運(yùn)行/停止、正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)、段速、點(diǎn)動(dòng)等運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行控制的開(kāi)關(guān)型指令信號(hào)。變頻器通常利用繼電器接點(diǎn)或具有繼電器接點(diǎn)開(kāi)關(guān)特性的元器件(如晶體管)與PLC相連，得到運(yùn)行狀態(tài)指令。

　　在使用繼電器接點(diǎn)時(shí)，常常因?yàn)榻佑|不良而帶來(lái)誤動(dòng)作;使用晶體管進(jìn)行連接時(shí)，則需考慮晶體管本身的電壓、電流容量等因素，以保證系統(tǒng)的可靠性。

　　在設(shè)計(jì)變頻器的輸入信號(hào)電路時(shí)還應(yīng)該注意，當(dāng)輸入信號(hào)電路連接不當(dāng)時(shí)也會(huì)造成變頻器的誤動(dòng)作。例如，當(dāng)輸入信號(hào)電路采用繼電器等感性負(fù)載時(shí)，繼電器開(kāi)閉產(chǎn)生的浪涌電流有可能引起變頻器內(nèi)部元器件的損壞或失效進(jìn)而導(dǎo)致變頻器誤動(dòng)作，因此應(yīng)盡量避免這種情況的發(fā)生。

　　當(dāng)輸入開(kāi)關(guān)信號(hào)進(jìn)入變頻器時(shí)，有時(shí)會(huì)發(fā)生外部電源和變頻器控制電源(DC24V)之間的串?dāng)_。正確的連接是利用PLC電源，將外部晶體管的集電極經(jīng)過(guò)二極管接到PLC。

　　2、數(shù)值信號(hào)的輸入

　　變頻器中也存在一些數(shù)值型(如頻率、電壓等)指令信號(hào)的輸入，可分為模擬輸入和模擬輸出兩種。模擬輸入 則通過(guò)接線端子由外部給定，通常通過(guò) 0～10V/5V的電壓信號(hào)或0/4～20mA的電流信號(hào)輸入。由于接口電路因輸入信號(hào)而異，因此必須根據(jù)變頻器的輸入阻抗選擇PLC的輸出模塊。

　　當(dāng)變頻器和PLC的電壓信號(hào)范圍不同時(shí)，如變頻器的輸入信號(hào)為0～10V，而PLC的輸出電壓信號(hào)范圍 為0～5V時(shí);或PLC的一側(cè)的輸出信號(hào)電壓范圍為0～10V而變頻器的輸入電壓信號(hào)范圍為0～5V時(shí)，由于變頻器和晶體管的允許電壓、電流等因素的限 制，需要用并、串聯(lián)的方式接入電阻，以次來(lái)限制電流或分去部分電壓，以保證進(jìn)行開(kāi)閉時(shí)不超過(guò)PLC和變頻器相應(yīng)的容量。此外，在連線時(shí)還應(yīng)注意將控制電路 和主電路分開(kāi)，控制電路采用屏蔽線，保證主電路一側(cè)的噪音不傳到控制電路。

　　有些公司的變頻器也通過(guò)接線端子向外部輸出相應(yīng)的監(jiān)測(cè)模擬信號(hào)，如輸出電壓、轉(zhuǎn)速等。信號(hào)的范圍為 0～10V的直流電壓信號(hào)。根據(jù)用戶的需要可以連接電壓表或轉(zhuǎn)速表，來(lái)顯示變頻器在運(yùn)行時(shí)輸出的電壓或轉(zhuǎn)速，但無(wú)論哪種情況，都應(yīng)注意：PLC一側(cè)的輸入 阻抗的大小要保證電路中電壓和電流不超過(guò)電路的允許值，以保證系統(tǒng)的可靠性和減少誤差。

　　另外，在使用PLC進(jìn)行順序控制時(shí)，由于進(jìn)行數(shù)據(jù)處理需要時(shí)間，以及程序編寫(xiě)時(shí)排列的順序不同和指令的使用不同等都會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)存在一定的時(shí)間延遲，故在較精確的控制時(shí)應(yīng)予以考慮以上因素。

　　因?yàn)樽冾l器在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的電磁干擾，為保證PLC不因?yàn)樽冾l器主電路斷路器及開(kāi)關(guān)器件等產(chǎn)生的噪音而出現(xiàn)故障，故將變頻器與PLC相連接時(shí)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)對(duì)PLC本身應(yīng)按規(guī)定的接線標(biāo)準(zhǔn)和接地條件進(jìn)行接地，而且應(yīng)注意避免和變頻器使用共同的接地線，且在接地時(shí)使二者盡可能分開(kāi)。

　　(2)當(dāng)電源條件不太好時(shí)，應(yīng)在PLC的電源模塊及輸入/輸出模塊的電源線上接入噪音濾波器、電抗器和能降低噪音用的器件等，另外，若有必要，在變頻器輸入一側(cè)也應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

　　(3)當(dāng)把變頻器和PLC安裝于同一操作柜中時(shí)，應(yīng)盡可能使與變頻器有關(guān)的電線和與PLC有關(guān)的電線分開(kāi)。

　　(4)通過(guò)使用屏蔽線和雙絞線達(dá)到提高噪音干擾的水平。

三菱PLC在運(yùn)行過(guò)程中，總是會(huì)出現(xiàn)或多或少的問(wèn)題，就會(huì)形成一個(gè)個(gè)"雷區(qū)"，一不小心就出故障了。那么我們應(yīng)該如何找雷、排雷呢?

　　對(duì)于三菱PLC系統(tǒng)的故障排雷遵循六則，一摸、二看、三聞、四聽(tīng)、五按跡尋蹤法、六替換法。

　　一摸，用手感覺(jué)主機(jī)CPU的溫度，CPU正常運(yùn)行溫度不超過(guò)60℃，因手能接受的溫度為人體溫度 36～38℃，手感不燙手為正常;二看，看主機(jī)上各顯示燈及各模塊指示燈是否正常;三聞，聞?dòng)袥](méi)有異味，電子元件或線纜有無(wú)燒毀;四聽(tīng)，聽(tīng)有無(wú)異動(dòng)，鏍絲 釘松動(dòng)、繼電器正常工作與否，聽(tīng)現(xiàn)場(chǎng)工作人員的反映情況;五出現(xiàn)故障根據(jù)圖紙和工藝流程來(lái)對(duì)故障進(jìn)行排查;六對(duì)不確定的部位進(jìn)行部件替換法來(lái)確定故障。

　　三菱PLC故障排雷技巧：

　　1、當(dāng)PLC運(yùn)行不正常時(shí)，首先檢查CPU的RUN燈狀態(tài)是否正常，如果不正?；臼怯捎诳刂瞥绦蝈e(cuò)誤 ，可以對(duì)CPU程序清除后重新下載控制程序。

　　當(dāng)PLC硬件不正常時(shí)則要按以下順序進(jìn)行檢查工作：

　　2、電源檢測(cè)：首先對(duì)供電電源檢測(cè)，正常后對(duì)PLC輸入輸出端子檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果更換相應(yīng)的模塊。

　　3、了解過(guò)CPU工作模式及優(yōu)先級(jí)：高優(yōu)先級(jí)有STOP、HOLDUP、 STARTUP(WARMRESTART、COLDRESTART);低優(yōu)先級(jí)有：RUN、RUN-P(PG/PC的在線讀寫(xiě)程序)。查看CPU是在 RUN模式，或是在STOP模式，又或是RUN模式的閃爍狀態(tài)和STOP模式兼有的保持模式或叫調(diào)試模式。如果僅是RUN模式則CPU和各板為正常進(jìn)行第 3步。如果是保持模式出現(xiàn)，可能是運(yùn)行過(guò)程中用戶程序出現(xiàn)斷點(diǎn)而處于調(diào)試程序狀態(tài)，或在啟動(dòng)模式下斷點(diǎn)出現(xiàn)，對(duì)此情況重新調(diào)試好程序，再次將控制程序下載 到CPU中方可。

　　如果是STOP模式，目測(cè)引起STOP的原因分析：

　　A、無(wú)電，分析無(wú)電原因，是因?yàn)楣╇姴块T出問(wèn)題，還是異常掉電(因有有1K3AH的UPS保證很少發(fā)生異常掉情況)，通常情況下為檢修拉電了，待檢修結(jié)束后進(jìn)行人工送電。再利用三菱PLC的在線功能將CPU的工作模式從STOP轉(zhuǎn)換為RUN;

　　B、CPU壞，更換新的好的同種類型同版本的CPU;

　　C、有板子壞了，有序進(jìn)行板子的更換。對(duì)于硬件更換時(shí)要注意使用與原來(lái)的器件相同的產(chǎn)品同型號(hào)、同版本來(lái)進(jìn)行，否則會(huì)造成實(shí)際的PLC配置與相應(yīng)編程軟件中硬件配置數(shù)據(jù)庫(kù)中硬件配置不同而無(wú)法進(jìn)行用戶控制程序的正常循環(huán)執(zhí)行。

4、對(duì)三菱PLC的各連接電纜接口檢查，確認(rèn)是否有松動(dòng)現(xiàn)象，看各顯示燈是否正常。如果發(fā)現(xiàn)fault 燈亮，則有模塊壞不良。檢修該模塊的任一點(diǎn)時(shí)，只要在無(wú)接線時(shí)且該地址在控制程序不給輸出信號(hào)時(shí)來(lái)檢測(cè)其通不通就可以了，若通，則該點(diǎn)不正常，不通則正 常;不正常時(shí)要進(jìn)行硬件連接線的另選點(diǎn)重接工作;另外我們也可以用新模塊進(jìn)行更換后，對(duì)替換下來(lái)的模塊的點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量通斷狀態(tài)，通，則該點(diǎn)壞，不通該點(diǎn)為 好。對(duì)于數(shù)字量輸入模塊的點(diǎn)當(dāng)于導(dǎo)通的線圈，為常閉狀態(tài)，它可以在線或下線檢測(cè)，用表檢測(cè)若是壞點(diǎn)的話則是不通的狀態(tài)，則換點(diǎn)重接線;好點(diǎn)則為通狀態(tài)。只 要對(duì)硬件接線重新?lián)Q點(diǎn)重接后均要用相應(yīng)編程軟件對(duì)控制軟件進(jìn)行_0x或1X地址替換工作。(來(lái)源:http://www.dqjsw。。ｃｏｍ.cn/)對(duì) 于模擬量輸入模塊是與數(shù)字量輸入模塊相同，每個(gè)通道都相當(dāng)于一根導(dǎo)線形式，也就是說(shuō)相當(dāng)于常閉點(diǎn)，所以檢測(cè)通道好壞的方法為用表的測(cè)通斷功能來(lái)檢測(cè)，當(dāng)通 狀態(tài)時(shí)為好，斷狀態(tài)時(shí)為壞通道;模擬量輸出模塊的檢測(cè)方法與數(shù)字量輸出模塊相同。若壞通道則對(duì)硬件接線需要更換通道與并同時(shí)替換控制程序中的相應(yīng)3X或 4X地址;另外對(duì)于模擬量模塊則要進(jìn)行量程塊的選擇的檢查，保險(xiǎn)絲是否斷開(kāi)的檢查等工作。軟件配置是否正常，一般為電壓1～5V或電流4～20mA，這根 據(jù)所用的傳感器與智能轉(zhuǎn)換器類型來(lái)選擇。進(jìn)行過(guò)硬件點(diǎn)或通道更換工作后條件允許的話均要STOP PLC的CPU，再重新下載程序，若條件不允許則直接用更新變化來(lái)下載變化的程序而不停CPU。對(duì)于不用的輸入模塊的好通道/好點(diǎn)與zui后一個(gè)已用的一好通 道/好點(diǎn)進(jìn)行串聯(lián)或在軟件中進(jìn)行特別設(shè)置。

　PLC編程算法(1)

　　PLC中無(wú)非就是三大量：開(kāi)關(guān)量、模擬量、脈沖量。只在搞清楚三者之間的關(guān)系，你就能熟練的掌握PLC了。

　　1、 開(kāi)關(guān)量也稱邏輯量，指僅有兩個(gè)取值，0或1、ON或OFF。它是zui常用的控制，對(duì)它進(jìn)行控制是PLC的優(yōu)勢(shì)，也是PLCzui基本的應(yīng)用。

　　關(guān)量控制的目的是，根據(jù)開(kāi)關(guān)量的當(dāng)前輸入組合與歷史的輸入順序，使PLC產(chǎn)生相應(yīng)的開(kāi)關(guān)量輸出，以使系統(tǒng)能按一定的順序工作。所以，有時(shí)也稱其為順序控制。

　　而順序控制又分為手動(dòng)、半自動(dòng)或自動(dòng)。而采用的控制原則有分散、集中與混合控制三種。

　　2、 模擬量是指一些連續(xù)變化的物理量，如電壓、電流、壓力、速度、流量等。

　　PLC是由繼電控制引入微處理技術(shù)后發(fā)展而來(lái)的，可方便及可靠地用于開(kāi)關(guān)量控制。由于模擬量可轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，數(shù)字量只是多位的開(kāi)關(guān)量，故經(jīng)轉(zhuǎn)換后的模擬量，PLC也*可以可靠的進(jìn)行處理控制。

　　由于連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程常有模擬量，所以模擬量控制有時(shí)也稱過(guò)程控制。

　　模擬量多是非電量，而PLC只能處理數(shù)字量、電量。所有要實(shí)現(xiàn)它們之間的轉(zhuǎn)換要有傳感器，把模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)電量。如果這一電量不是標(biāo)準(zhǔn)的，還要經(jīng)過(guò)變送器，把非標(biāo)準(zhǔn)的電量變成標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)，如4—20mA、1—5V、0—10V等等。

　　同時(shí)還要有模擬量輸入單元(A/D)，把這些標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)變換成數(shù)字信號(hào);模擬量輸出單元(D/A)，以把PLC處理后的數(shù)字量變換成模擬量——標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)。

　　所以標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)、數(shù)字量之間的轉(zhuǎn)換就要用到各種運(yùn)算。這就需要搞清楚模擬量單元的分辨率以及標(biāo)準(zhǔn)的電信號(hào)。例如：

　　PLC模擬單元的分辨率是1/32767，對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電量是0—10V，所要檢測(cè)的是溫度值0—100℃。那么0—32767對(duì)應(yīng)0—100℃的溫度值。然后計(jì)算出1℃所對(duì)應(yīng)的數(shù)字量是327.67。如果想把溫度值精確到0.1℃，把327.67/10即可。

　　模擬量控制包括：反饋控制、前饋控制、比例控制、模糊控制等。這些都是PLC內(nèi)部數(shù)字量的計(jì)算過(guò)程。

　　3、 脈沖量是其取值總是不斷的在0(低電平)和1(高電平)之間交替變化的數(shù)字量。每秒鐘脈沖交替變化的次數(shù)稱為頻率。

　　PLC脈沖量的控制目的主要是位置控制、運(yùn)動(dòng)控制、軌跡控制等。例如：脈沖數(shù)在角度控制中的應(yīng)用。步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的細(xì)分是每圈10000，要求步進(jìn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)90度。那么所要?jiǎng)幼鞯拿}沖數(shù)值=10000/(360/90)=2500。

　近年來(lái)，隨著社會(huì)的發(fā)展，plc可編程序控制器在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的使用，但是其維護(hù)檢修方法和技巧，很多工程師都不得法，下面為您介紹PLC使用過(guò)程的經(jīng)驗(yàn)和技巧。

　　1、PLC輸入與輸出

　　一只小小的PLC靈 活地控制著一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)，所能看到的是上下兩排錯(cuò)開(kāi)的輸入輸出繼電 器接線端子、對(duì)應(yīng)的指示燈及PLC編號(hào)，就像一塊有數(shù)十只腳的集成電路。任何一個(gè)人如果 不看原理圖來(lái)檢修故障設(shè)備，會(huì)束手無(wú)策，查找故障的速度會(huì)特別慢。鑒于這種情況，我們 根據(jù)電氣原理圖繪制一張表格，貼在設(shè)備的控制臺(tái)或控制柜上，標(biāo)明每個(gè)PLC輸入輸出端子 編號(hào)與之相對(duì)應(yīng)的電器符 號(hào)，中文名稱，即類似集成電路各管腳的功能說(shuō)明。有了這張輸入 輸出表格，對(duì)于了解操作過(guò)程或熟悉本設(shè)備梯形圖的電工就可以展開(kāi)檢修了。但對(duì)于那些對(duì) 操作過(guò)程不熟悉，不會(huì)看梯形圖的電工來(lái)說(shuō)，就需要再繪制一張表格：PLC輸入輸出邏輯功 能表。該表實(shí)際說(shuō)明了大部分操作過(guò)程中輸入回路(觸發(fā)元件、關(guān)聯(lián)元件)和輸出回路(執(zhí) 行元件)的邏輯對(duì)應(yīng)關(guān)系。實(shí)踐證明如果你能熟練利用輸入輸出對(duì)應(yīng)表及輸入輸出邏輯功能 表，檢修電氣故障，不帶圖紙，也能輕松自如。

　　2、輸入回路檢修

　　判斷某只按扭、限位、線路等輸入回路的好壞，可在PLC通電情況下(在非運(yùn)行狀態(tài) ，以防設(shè)備誤動(dòng)作)，按下按扭(或其他輸入接點(diǎn))，這時(shí)對(duì)應(yīng)的PLC輸入點(diǎn)端子與公共端 被短接，按扭所對(duì)應(yīng)的PLC輸入指示燈亮，說(shuō)明此按扭及線路正常。燈不亮，可能按扭壞、 線路接觸不良或者斷線。若進(jìn)一步判斷，按扭如果是好的，那么用萬(wàn)用表的一根表筆，一頭 接PLC輸入端的公共端，另一頭接觸所對(duì)應(yīng)的PLC輸入點(diǎn)(上述操作要小心，千萬(wàn)不要碰到22 0V或110V輸入端子上)。此時(shí)指示燈亮，說(shuō)明線路存在故障。指示燈不亮，說(shuō)明此PLC輸入 點(diǎn)已損壞(此情況少見(jiàn)，一般強(qiáng)電入侵所致)。

　　3、輸出回路檢修

對(duì)于PLC輸出點(diǎn)(這里僅談繼電器輸出型)，若動(dòng)作對(duì)象所對(duì)應(yīng)的指示燈不亮，在確定PL C在運(yùn)行狀態(tài)下，那么說(shuō)明此動(dòng)作對(duì)象的PLC輸入輸出邏輯功能沒(méi)有滿足，也就是說(shuō)輸入回路 出故障，按前面講的，檢查輸入回路。若所對(duì)應(yīng)的指示燈亮，但所對(duì)應(yīng)的執(zhí)行元件如電磁閥 、接觸器不動(dòng)作，先查電磁閥控制電源及保險(xiǎn)器，zui簡(jiǎn)便的方法，用電筆去量所對(duì)應(yīng)PLC輸 出點(diǎn)的公共端子。電筆不亮，可能對(duì)應(yīng)保險(xiǎn)絲熔斷等電源故障。電筆亮，說(shuō)明電源是好的， 所對(duì)應(yīng)的電磁閥、接觸器、線路出故障。排除電磁閥、接觸器、線路等故障后，仍不正常， 就利用萬(wàn)用表一只表筆，一頭接對(duì)應(yīng)的輸出公共端子，另一頭接觸所對(duì)應(yīng)的PLC輸出點(diǎn)，這 時(shí)電磁閥等仍不動(dòng)作，說(shuō)明輸出線路出故障。如果這時(shí)電磁閥動(dòng)作，那么問(wèn)題在PLC輸出點(diǎn) 上。由于電筆有時(shí)會(huì)虛報(bào)，可用另一種方法分析，用萬(wàn)用表電 壓檔量PLC輸出點(diǎn)與公共端的 電壓，電壓為零或接近零，說(shuō)明PLC輸出點(diǎn)正常，故障點(diǎn)在外圍。若電壓較高，說(shuō)明此觸點(diǎn) 接觸電阻太大，已損壞。另外，當(dāng)指示燈不亮，但對(duì)應(yīng)的電磁閥、接觸器等動(dòng)作，這可能此 輸出點(diǎn)因過(guò)載或短路燒牢。這時(shí)應(yīng)把此輸出點(diǎn)的外接線拆下來(lái)，再用萬(wàn)用表電阻檔去量輸出 點(diǎn)與公共端的電阻，若電阻較小，說(shuō)明此觸點(diǎn)已壞，若電阻無(wú)窮大，說(shuō)明此觸點(diǎn)是好的，應(yīng) 是所對(duì)應(yīng)的輸出指示燈已壞。稱重傳感器廠家

一、復(fù)位CPU方法：

　　1、將操作模式開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換從STOP位置到MRES 位置并保持至少3 秒鐘，直到紅色的“STOP”發(fā)光二極管開(kāi)始慢閃為止。

　　2、釋放開(kāi)關(guān)，并且zui多在3 秒內(nèi)將開(kāi)關(guān)再次轉(zhuǎn)到MRES 位置。當(dāng)“STOP”LED 快閃時(shí)，CPU 已經(jīng)被復(fù)位。

　　3、如果“STOP” 發(fā)光二極管沒(méi)有開(kāi)始快閃，請(qǐng)重復(fù)執(zhí)行此過(guò)程。

　　二、復(fù)位存儲(chǔ)器的方法：

　　1、將操作模式開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換從STOP位置到MRES 位置，STOP LED 熄滅1s，亮1s，再熄滅1s后保持亮。

　　2、放開(kāi)開(kāi)關(guān)，使它回到STOP位置，3s內(nèi)把開(kāi)關(guān)又回到MRES,STOP LED以2Hz的頻率至少閃動(dòng)3s,表示正在復(fù)位，zui后STOP LED一直亮，可以松動(dòng)模式開(kāi)關(guān)，完成。

　　三、復(fù)位CPU 存儲(chǔ)器的方法：

　　1. 將鑰匙轉(zhuǎn)至STOP 位置。

　　2. 將鑰匙轉(zhuǎn)至MRES 位置并保持在此位置，直至STOP LED 第二次點(diǎn)亮并持續(xù)處于點(diǎn)亮狀態(tài)(需要3 秒)。現(xiàn)在釋放鑰匙。

　　3. 必須在3 秒內(nèi)再次將鑰匙轉(zhuǎn)至MRES 位置并保持不動(dòng)，直至STOP LED 閃爍(頻率為2 Hz)?，F(xiàn)在即可釋放開(kāi)關(guān)。CPU 完成存儲(chǔ)器復(fù)位后，STOP LED 會(huì)停止閃爍并始終亮起。

　　CPU 已完成對(duì)存儲(chǔ)器的復(fù)位。

選擇plc時(shí)，應(yīng)考慮性能價(jià)格比?？紤]經(jīng)濟(jì)性時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮應(yīng)用的可擴(kuò)展性、可操作性、投入產(chǎn)出比等因素，進(jìn)行比較和兼顧，zui終選出較滿意的產(chǎn)品。

　　輸入輸出點(diǎn)數(shù)對(duì)價(jià)格有直接影響。每增加一塊輸入輸出卡件就需增加一定的費(fèi)用。當(dāng)點(diǎn)數(shù)增加到某一數(shù)值后， 相應(yīng)的存儲(chǔ)器容量、機(jī)架、母板等也要相應(yīng)增加，因此，點(diǎn)數(shù)的增加對(duì)CPU選用、存儲(chǔ)器容量、控制功能范圍等選擇都有影響。在估算和選用時(shí)應(yīng)充分考慮，使整 個(gè)控制系統(tǒng)有較合理的性能價(jià)格比。

　　在PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，首先應(yīng)確定控制方案，下一步工作就是PLC工程設(shè)計(jì)選型。工藝流程的特點(diǎn)和應(yīng)用要求是設(shè)計(jì)選型的主要依據(jù)。PLC及 有關(guān)設(shè)備應(yīng)是集成的、標(biāo)準(zhǔn)的，按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個(gè)整體，易于擴(kuò)充其功能的原則選型所選用PLC應(yīng)是在相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域有投運(yùn)業(yè)績(jī)、成熟可靠的系 統(tǒng)，PLC的系統(tǒng)硬件、軟件配置及功能應(yīng)與裝置規(guī)模和控制要求相適應(yīng)。熟悉可編程序控制器、功能表圖及有關(guān)的編程語(yǔ)言有利于縮短編程時(shí)間，因此，工程設(shè)計(jì) 選型和估算時(shí)，應(yīng)詳細(xì)分析工藝過(guò)程的特點(diǎn)、控制要求，明確控制任務(wù)和范圍確定所需的操作和動(dòng)作，然后根據(jù)控制要求，估算輸入輸出點(diǎn)數(shù)、所需存儲(chǔ)器容量、確 定PLC的功能、外部設(shè)備特性等，zui后選擇有較高性能價(jià)格比的PLC和設(shè)計(jì)相應(yīng)的控制系統(tǒng)。

　　一、輸入輸出(I/O)點(diǎn)數(shù)的估算

　　I/O點(diǎn)數(shù)估算時(shí)應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)挠嗔浚ǔ８鶕?jù)統(tǒng)計(jì)的輸入輸出點(diǎn)數(shù)，再增加10%～20%的可擴(kuò)展余量后，作為輸入輸出點(diǎn)數(shù)估算數(shù)據(jù)。實(shí)際訂貨時(shí)，還需根據(jù)制造廠商PLC的產(chǎn)品特點(diǎn)，對(duì)輸入輸出點(diǎn)數(shù)進(jìn)行圓整。

　　二、存儲(chǔ)器容量的估算

　　存儲(chǔ)器容量是可編程序控制器本身能提供的硬件存儲(chǔ)單元大小，程序容量是存儲(chǔ)器中用戶應(yīng)用項(xiàng)目使用的存儲(chǔ) 單元的大小，因此程序容量小于存儲(chǔ)器容量。設(shè)計(jì)階段，由于用戶應(yīng)用程序還未編制，因此，程序容量在設(shè)計(jì)階段是未知的，需在程序調(diào)試之后才知道。為了設(shè)計(jì)選 型時(shí)能對(duì)程序容量有一定估算，通常采用存儲(chǔ)器容量的估算來(lái)替代。

　　存儲(chǔ)器內(nèi)存容量的估算沒(méi)有固定的公式，許多文獻(xiàn)資料中給出了不同公式，大體上都是按數(shù)字量I/O點(diǎn)數(shù)的10～15倍，加上模擬I/O點(diǎn)數(shù)的100倍，以此數(shù)為內(nèi)存的總字?jǐn)?shù)(16位為一個(gè)字)，另外再按此數(shù)的25%考慮余量。

　　三、控制功能的選擇

　　該選擇包括運(yùn)算功能、控制功能、通信功能、編程功能、診斷功能和處理速度等特性的選擇。

　　(一)運(yùn)算功能

　　簡(jiǎn)單PLC的運(yùn)算功能包括邏輯運(yùn)算、計(jì)時(shí)和計(jì)數(shù)功能;普通PLC的運(yùn)算功能還包括數(shù)據(jù)移位、比較等運(yùn)算 功能;較復(fù)雜運(yùn)算功能有代數(shù)運(yùn)算、數(shù)據(jù)傳送等;大型PLC中還有模擬量的PID運(yùn)算和其他高級(jí)運(yùn)算功能。隨著開(kāi)放系統(tǒng)的出現(xiàn)，目前在PLC中都已具有通信 功能，有些產(chǎn)品具有與下位機(jī)的通信，有些產(chǎn)品具有與同位機(jī)或上位機(jī)的通信，有些產(chǎn)品還具有與工廠或企業(yè)網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通信的功能。設(shè)計(jì)選型時(shí)應(yīng)從實(shí)際應(yīng)用的要 求出發(fā)，合理選用所需的運(yùn)算功能。大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合，只需要邏輯運(yùn)算和計(jì)時(shí)計(jì)數(shù)功能，有些應(yīng)用需要數(shù)據(jù)傳送和比較，當(dāng)用于模擬量檢測(cè)和控制時(shí)，才使用代數(shù)運(yùn) 算，數(shù)值轉(zhuǎn)換和PID運(yùn)算等。要顯示數(shù)據(jù)時(shí)需要譯碼和編碼等運(yùn)算。稱重傳感器報(bào)價(jià)