水泥攪拌機料倉除塵器清灰裝置的設計原則

水泥攪拌機料倉除塵器清灰裝置的設計原則

隨著國家的環(huán)保政策的日益深入,水泥廠迫切需要成熟可靠的消煙除塵技術;據統(tǒng)計，我國2013年1-12月，水泥產量24.14億噸，同比增長9.6％。在對社會做出巨大貢獻的同時，也給環(huán)保帶來了考驗。我國袋式除塵行業(yè) 已完成對布袋脈沖除塵器技術的轉化工作，并在此基礎上進行了不少修改和完善。國內自己研制的立窯、烘干機玻纖袋式除塵器和煤磨袋式收塵器日趨成熟、穩(wěn)定，應用其前景會越來越好。

水泥攪拌機料倉除塵器清灰裝置的設計原則水泥攪拌站除塵器結構型式 ：

1、攪拌站布袋除塵器由箱體、折流板、除塵布袋、除塵器骨架、喉管、管座板、 噴吹管、脈沖閥、差壓計、螺旋輸送器和控制器等組成。在箱體 內裝有數百個耐熱(>200℃)合成纖維袋和數百個不銹鋼除塵骨架，工作面積達1400m2。

2、攪拌站布袋除塵器zui大排氣量達65300m3/h(4000型瀝青混合料攪拌機)，其網眼很 小，在過濾中可捕集0.3μm以上的粉塵。目前技術性能*的混合料攪拌機用布袋除塵器的除塵效率可達97%~99%，使含 塵氣體凈化到15mg/m3

水泥攪拌機布袋除塵器工作原理

水泥攪拌站除塵器當含塵氣體從箱體底部進入箱體后，較細的粉塵被過濾器滯留在筒體內，凈化后的氣體穿過過濾器進入上箱體由排風口排出，當過濾器表面的粉塵在過濾過程中不斷增加時，除塵器阻力亦將增大，為使設備維持在限定的阻力范圍內，必須進行清灰以達到抖落粉塵，降低阻力的目的，該系列產品是采用控制儀控制的脈沖噴吹清灰的辦法，當電磁閥接通電源時壓縮空氣經由噴吹管噴出噴吹過濾器，使各過濾器在其接受噴吹及誘導氣源的作用下造成過濾器瞬時鼓脹，抖落粉塵，并由排灰機構排出。

目前除塵設備兩種清灰方式介紹

1.　在線清灰

高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從濾袋中心上方的噴吹孔高速噴出，穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部，包括誘導的二次空氣，沖向濾袋內部，沿濾袋長度方向產生短促的脈沖壓力波，將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來，粉塵落入灰斗，干凈氣體通過凈氣室排除機外。當電磁閥斷電時，脈沖閥膜片關閉、止斷高壓脈沖氣流，一次清灰結束。圖1是這種結構的除塵器脈沖噴吹清灰和干凈氣體排除機外的過程。

在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產生抖動，除去濾袋表面上聚集的粉塵，成片的粉塵落入位于除塵器下部的灰斗中，再經卸料裝置排出機外。在此過程中，高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力，其強度勢必被削弱。除塵器的有效過濾面積也瞬間（毫秒計）減少。從工業(yè)角度看，此面積減少對工藝系統(tǒng)產生的影響是可以忽略不計的。近年來，在線清灰方式的袋除塵器，已被廣泛應用在回轉窯窯尾廢氣處理系統(tǒng)中。

2.　離線清灰

離線清灰要求除塵器設計為多室組合的形式，實現(xiàn)逐室清灰，見圖2。當某過濾室需要清灰時，該過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在進氣口或者出氣口的閥門實現(xiàn)的。這個過程大約保持2～3min。這樣的結果導致每一次清灰操作過程中除塵器的總過濾面積（或稱為毛過濾面積）被降低了一個室的濾布面積，總過濾面積的減少也導致有效過濾面積（或稱凈過濾面積）的降低，顯然是不經濟的，增加了基建投資，與業(yè)主愿望相左。從這方面來講不如在線清灰*。但是，從主氣流中隔離開對濾袋實施清灰，從技術上說又有許多優(yōu)點：

①穿過濾袋的高壓脈沖空氣量不必很大即可有效清灰，且所需壓力較低。

②從濾袋表面被清除下來的成片粉塵有足夠的時間降落入灰斗，再次飛揚的幾率很小。

③清灰頻率下降，濾袋壽命得以延長。

④配置脈沖閥數量較少，可減少一次投資和維護工作量。

⑤清灰所需壓縮空氣量較少，節(jié)省電能。

⑥清灰效率高，除塵器能保持較低的壓力降，其結果是使除塵系統(tǒng)的運行費用下降。

由于離線清灰的脈沖噴吹袋式除塵器具有上述諸多優(yōu)點，且已被實踐證明是正確的，因此，它完*應用在回轉窯廢氣處理系統(tǒng)中。

水泥攪拌機布袋除塵器清灰裝置設計

水泥攪拌站除塵器清灰裝置，脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥。當控制儀無信號輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態(tài)；當控制儀發(fā)出信號時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生壓差，膜片因壓差作用而產生位移，脈沖閥噴吹空打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出，當高速氣流誘導了數倍于一次風的周圍空氣進入濾袋（濾筒），造成濾袋（濾筒）內瞬時正壓和抖動，濾袋（濾筒）外粉塵脫落，實現(xiàn)清灰。

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