水泥廠是重要的污染工業(yè)之一，所以大量的布袋除塵器都被水泥廠所采用，除塵布袋的選擇與使用，仍然是它的核心技術(shù)，對設(shè)備的性能起著重要的作用，所以要選擇合理的過濾材料。
水泥廠布袋除塵器是一種處理風(fēng)量大，清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。水泥廠布袋除塵器采用內(nèi)濾無骨架形式，因?yàn)椴＠w濾料zui大的缺點(diǎn)是不耐磨，采用無骨架形式可以減去骨架對布袋的磨損，從而提高布袋的使用壽命。水泥廠布袋除塵器整體結(jié)構(gòu)由進(jìn)氣管路、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風(fēng)系統(tǒng)所組成。為防止粉塵在除塵器內(nèi)結(jié)露，除塵器外部設(shè)有保溫層，保溫層為100mm的礦棉，貼面用0.5mm的鍍鋅板，這既能起到保溫作用，而且美觀。水泥廠布袋除塵器采用分室清灰形式，離線清灰會減輕細(xì)而輕的粉塵產(chǎn)生二次揚(yáng)塵和二次吸附現(xiàn)象。反吹風(fēng)采用大氣反吹清灰形式時(shí)，反吹風(fēng)對布袋的沖擊力小提高布袋使用壽命，減少維修費(fèi)用。
袋式除塵器對廢氣溫度、濕度變化的范圍要求較寬，尤其是由于一些新型濾料的應(yīng)用，如玻璃膨體紗微孔薄膜復(fù)合濾料等，其工作溫度為250℃(瞬時(shí)可達(dá)280℃)，允許溫度要求也較電除塵器寬。綜上所述，可以說袋式除塵器較電除塵器對窯工況變化及煙氣性質(zhì)變化的適應(yīng)性要強(qiáng)些。
對環(huán)保要求適應(yīng)性強(qiáng)隨著人們對生存環(huán)境質(zhì)量要求的不斷提高，政府必然會逐步提高環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。目前，電除塵器進(jìn)一步降低出口濃度只能靠增加沉淀極板面積來提高捕塵效率，減小排放量，這勢必將增加設(shè)備體積和投資。而袋式除塵器只需通過調(diào)整清灰頻率即可滿足新排放要求。
水泥行業(yè)老式袋式除塵器的改造：
許多水泥企業(yè)一方面，有很多老的除塵器由于當(dāng)時(shí)的清灰技術(shù)、濾料技術(shù)，使這些老式袋式除塵器不能正常運(yùn)行使用或排放不能達(dá)標(biāo)，造成資金設(shè)備的嚴(yán)重浪費(fèi)；另一方面，對全廠進(jìn)行粉塵治理投入很大，資金來源不足。因此，利用現(xiàn)在新的清灰技術(shù)、濾料技術(shù)，對一些老袋式除塵器進(jìn)行改造，使之物盡其用，既為水泥廠節(jié)約環(huán)保投資，又能達(dá)到國家對水泥企業(yè)的環(huán)保要求。
1、ZX系列袋式除塵器改造
ZX系列除塵器為袖袋式機(jī)械震打清灰袋式除塵器,采用滌綸208濾料。主要用于倉頂、輸送設(shè)備、包裝機(jī)等吸塵風(fēng)量不大的揚(yáng)塵地點(diǎn)，是大多數(shù)水泥廠在70年代采用的除塵設(shè)備。由于此設(shè)備當(dāng)時(shí)的技術(shù)缺點(diǎn)和管理方面的原因，導(dǎo)致這些設(shè)備不能正常運(yùn)行或除塵效果差，排放不達(dá)標(biāo)。將這種袋式除塵器改造成為分室脈沖袋式除塵器，效果很好。
2、FD系列屏蔽吹振式扁布袋除塵器改造
FD袋式除塵器為屏蔽吹震式扁布袋除塵器,采用回轉(zhuǎn)反吹清灰方式。采用208滌綸絨布濾料作為過濾介質(zhì)，主要用于磨機(jī)、包裝機(jī)等含塵濃度較大的揚(yáng)塵點(diǎn)除塵。主要存在問題是：
FD型除塵器采用回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)清灰方式，主要*反吹風(fēng)機(jī)供應(yīng)的高壓反吹氣流的氣震作用，使濾袋產(chǎn)生震動清灰，但因機(jī)械故障多，其反吹口與上花板的間隙位置不合理，造成卡死反吹臂或損壞電機(jī)，反吹清灰乏力影響正常清灰。208滌綸絨布濾料允許入口含塵濃度低（30~60g/Nm3），因而在高濃度塵源環(huán)境中，采取反吹風(fēng)清灰條件下導(dǎo)致清灰不*；同時(shí)由于其機(jī)械強(qiáng)度差，濾袋破損嚴(yán)重，維修費(fèi)用大。改造方法：（1）保留原殼體、風(fēng)機(jī)、電機(jī)及卸灰裝置。
（2）拆除反吹機(jī)構(gòu)，采用定位回轉(zhuǎn)脈沖清灰，提高清灰能力，避免二次揚(yáng)塵。
（3）更換原208滌綸絨布濾料，采用滌綸針刺氈濾料，提高過濾性能。
（4）拆除原花板，將骨架該為圓形，減小骨架變形量，增加過濾面積，以增加總通風(fēng)量，提高原除塵器處理能力，改造后效果：老除塵器經(jīng)改造后，采用回轉(zhuǎn)定位脈沖清灰，克服了原除塵器清灰機(jī)構(gòu)原由弊病，增加了清灰力度，減小通風(fēng)阻力，提高過濾性能；采用圓形骨架，減小骨架單位體積重量，減小骨架變形，增加單位過濾面積；采用新型過濾材料，提高過濾性能和入口濃度，提高除塵器通風(fēng)能力和除塵效果。
3、單機(jī)袋式除塵器改造
單機(jī)為搖震清灰袋式除塵器，采用下進(jìn)風(fēng)，上排風(fēng)的通風(fēng)方式，濾袋吊掛在上花板上，通過搖桿機(jī)構(gòu)的搖震進(jìn)行清灰。主要用于局部塵源污染的除塵。由于除塵器當(dāng)時(shí)采用的清灰方式等技術(shù)缺陷，造成這些除塵器在清灰和過濾等環(huán)節(jié)故障率高，排放濃度高（一般在100mg/Nm3左右），不能符合當(dāng)前環(huán)保50 mg/Nm3排放要求。改造的方法是將二臺或多臺單機(jī)袋式除塵器用一臺控制柜進(jìn)行控制，使每臺單機(jī)成為單個(gè)過濾單元，成為組合式除塵器。具體改造方法：
（1）拆除震打機(jī)構(gòu)，為每臺單機(jī)增加一個(gè)脈沖閥、電磁閥、一套提升閥、上部箱體，采用分室脈沖清灰，解決原來除塵器清灰系統(tǒng)的弊病。
（2）采用新型濾料（滌綸針刺氈），增加上花板、骨架，增加過濾面積，提高原除塵器處理能力。
改造后的除塵器，用脈沖清灰代替原反吹風(fēng)清灰，克服了原除塵器清灰機(jī)構(gòu)故障頻繁和清灰不*的弊??；將幾臺單機(jī)改造成為組合式分室脈沖清灰除塵器，不僅提高原除塵器處理能力，同時(shí)使排放濃度控制在50mg/Nm3以下，達(dá)到了目前國家對環(huán)保的嚴(yán)格要求（GB4915-1996）。
水泥行業(yè)袋式除塵器過濾材料的選擇與應(yīng)用：
水泥工業(yè)中應(yīng)用的大量的袋式除塵設(shè)備，過濾材料的選擇與應(yīng)用，仍然是它的核心技術(shù)，對除塵器的性能起著決定性的作用。水泥工業(yè)排放的含塵氣體，根據(jù)工藝過程不同，具有不同的特性，如：
⑴高溫，如回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的含塵氣體，溫度高達(dá)350--400℃，須先經(jīng)過調(diào)質(zhì)，冷卻后再進(jìn)行處理；
⑵高濕，如機(jī)立窯，烘干機(jī)，不僅溫度波動，其濕含量也高達(dá)20%以上；
⑶高濃度，與立式磨、擠壓磨、高效選粉機(jī)配套的袋式除塵器，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達(dá)700--1600g/m3，它即是生產(chǎn)過程的收粉設(shè)備，也是粉塵排放控制的環(huán)保設(shè)備；
⑷防燃、防爆，如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體。
總之，有常溫、也有高溫、高濕、高濃度、具燃、爆特性的粉塵，還有溫度波動幅度較大，如立窯收塵，既要防止糊袋，也要防止燒袋；因而，選用過濾材料不是wei一的，要針對不同的條件，選擇不同的過濾材料，并采取相應(yīng)的技術(shù)保護(hù)措施。
針對不同的使用條件，對過濾材料的要求應(yīng)當(dāng)包括下面幾個(gè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能：
適用于不同的溫度要求；如常溫、中溫、高溫；
⑴剝離性好，易清灰，透氣性好，阻力低；
⑵過濾效率高，在某些高濃度場合，效率可達(dá)99、999%；
⑶強(qiáng)度高，能承受高能量清灰，使用壽命長；
⑷價(jià)格適宜，因?yàn)樗喙I(yè)所收集的物料價(jià)格低，濾料價(jià)格過高，廠家難以接受。
水泥廠除塵器選擇濾料注意事項(xiàng)：
1、現(xiàn)在生產(chǎn)、經(jīng)銷各類過濾材料的廠家很多，魚目混珠屢見不鮮；一些除塵器使用不好，效率低，壽命短，與此有很大關(guān)系。所以選擇某種濾料，一定要了解生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝是否完備，技術(shù)來源是否可*，產(chǎn)品質(zhì)量與檢測手段是否有保證，縫制工藝是否合理，售后服務(wù)承諾是否兌現(xiàn)，總之要選擇正宗的，質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。
2、選擇某一種濾料，一定要看使用條件，除了常規(guī)的含塵濃度，粉塵細(xì)度，煙氣溫度，水分，排放要求，濾料的強(qiáng)度特性等之外；還需考慮諸如抗酸、抗堿、抗水解等化學(xué)穩(wěn)定性。目前還沒有一種wan能的價(jià)廉物美的廣普濾料。如美塔斯（METMAX），用于水泥熟料冷卻機(jī)除塵是一種很好的過濾材料，若用于立窯除塵就不適宜了。
3、過濾風(fēng)速是決定除塵器性能的一個(gè)很重要的參數(shù)，它的大小取值與濾料的效果與壽命直接相關(guān)。至今還沒有一個(gè)公式來描述它與諸因素之間的關(guān)系，但它與粉塵、煙氣的特性有關(guān)，與清灰方式有關(guān)，與濾料的材質(zhì)、織物結(jié)構(gòu)有關(guān)，與投資大小以及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性有關(guān)，因而需慎重選擇，一定要參照許多成功的經(jīng)驗(yàn)與失敗的教訓(xùn)。
4、選擇過濾材料，除了技術(shù)特性外，還要綜合評價(jià)其經(jīng)濟(jì)性，不能簡單地講“便宜”與“貴”，在技術(shù)可*，滿足使用要求的前提下，再考慮價(jià)格問題；濾料的價(jià)格，既要考慮初投資，也要考慮運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。如覆膜針刺氈，與普通針刺氈相比，價(jià)格提高了好幾倍，但在同等使用條件下，運(yùn)行阻力可降低一半，節(jié)省了運(yùn)行的電耗；同時(shí)由于阻力降低，工藝過程通風(fēng)改善，可以提高主機(jī)產(chǎn)量，經(jīng)濟(jì)效果很可觀。所以有些舊設(shè)備的改造，為改善通風(fēng)，提高產(chǎn)量，優(yōu)選方案是將原有的普通濾料改為覆膜濾料，不用增加過濾面積，不擴(kuò)大設(shè)備，不用動土建，即可取得*的效果。
工作人員在使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)具體如下：
1、采用有效的星型卸料器防止因卸料器失靈而使粗顆粒分離器排風(fēng)中含塵濃度過度。
2、如有可能應(yīng)采用預(yù)熱器廢氣作為熱氣源。預(yù)熱器廢氣含氧量很低。煤粉不會燃燒。一般為8%10%這種惰性氣氛下。卸完灰斗內(nèi)煤粉后再停機(jī)。
3、停機(jī)前必需先行清灰操作。
4、灰斗下卸料器如果失靈。不可等侍，必需立即修理。以免灰斗內(nèi)煤粉積聚過多而發(fā)生自燃。
5、如果煤粉制備系統(tǒng)是雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。熱機(jī)可以通過連接管道短路直接進(jìn)入煤磨布袋除塵器，當(dāng)主風(fēng)機(jī)停車而除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。使除塵器溫度很快上升逾越警戒溫度。為防止熱風(fēng)短路進(jìn)入除塵器必需把主風(fēng)機(jī)與除塵風(fēng)機(jī)連鎖，使除塵風(fēng)機(jī)不能單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。
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