營口焦化廠除塵器改造排放達15mg/m³
焦化廠除塵設備是安裝在有粉塵的環(huán)節(jié)，焦化廠的工序分為外購洗精煤、螺旋卸車機、葉輪給料機、受煤槽、煤場、堆取料機、配煤倉、粉碎機、煉焦。而除塵設備的型號根據(jù)焦化廠設備的大小和排放要求和環(huán)評要求等各種因素而定。為控制推焦時產(chǎn)生的陣發(fā)性煙塵,先使煙塵被設在攔焦車上的大型吸氣罩捕集，然后通過吸氣罩與移動車上的伸縮管對接，經(jīng)切換閥門切換，導入T型管道送入脈沖袋式除塵器凈化后排入大氣。
營口焦化廠除塵器改造排放達15mg/m³焦化廠除塵器改造布袋除塵器方案，除塵器改造確保煙氣進氣方式合理并且均勻地流過布袋，保證除塵器各室煙氣均勻。當鍋爐空預器出口煙溫出現(xiàn)超過所選用的布袋濾料允許使用溫度時的保護措施。在運行中發(fā)生水冷壁、過熱器、省煤器等爆管導致煙氣中水分增加時的保護措施。在投油啟動時的保護措施。防止濾料發(fā)生氧化腐蝕的技術措施。防止濾料發(fā)生酸腐蝕的技術措施。
(1) 除塵器采用布袋除塵器，煙塵排放濃度＜30mg/Nm3，本體阻力＜1500Pa，除塵器整體溫降<10℃。并能在業(yè)主提供的條件下*、安全高效運行。
(2) 濾袋：
濾料的選擇考慮耐溫、耐油拒水、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。*穩(wěn)定使用的情況下濾袋保證使用壽命＞4年。
制作濾袋的濾料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，濾袋剪裁合理，盡量減少拼縫。
濾袋處理工藝采用外細內(nèi)粗纖維分層針紡工藝，采用防油防水、燒毛、壓光后處理方式。濾袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋材料具備耐油拒水、耐酸耐堿、防腐蝕功能，可靠*連續(xù)運行允許煙氣溫度160℃。
(3) 袋籠：
袋籠框架制造按JB/T5917標準執(zhí)行。袋籠采用低碳鋼材質(zhì)，表面用有機硅處理的碳鋼制作。
袋籠可采用多節(jié)結構。接口在*處于200℃環(huán)境中不會失去彈性。袋籠的表面經(jīng)過有機硅噴涂烘烤防腐蝕處理，且表面光滑無毛刺。袋籠使用壽命保證期為80000h。
袋籠的制作和焊接符合相應行業(yè)標準。袋籠骨架的加強筋焊接應牢固，焊點焊接時須一次成型，應牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和毛刺，不允許有脫焊和漏焊，特別是立筋與骨架端蓋要全部焊接，籠架筋距≤35mm，環(huán)距≤200mm，筋環(huán)直徑不小于3.4mm，保證在高溫下袋籠骨架不變形、不彎曲，材質(zhì)采用20號冷拔鋼。無需工具，袋籠可以方便地拆卸和安裝。
袋籠上端口設計必須考慮噴吹氣流沖刷對濾袋口壽命的影響和防護，按自動流水線制作，圓環(huán)間隔不大于200mm，垂直度滿足規(guī)范要求，所有焊接點必須熔透牢固。
(4) 除塵器采用外濾式，能實現(xiàn)離線清灰、離線檢修，滿足運行狀況下允許單倉維修及更換濾袋。除塵器本體壁厚不小于4mm，灰斗壁厚度不小于6mm，每只灰斗只設一個排灰口，每只灰斗設一個捅灰孔并便于操作。除塵器灰斗容積按貯存14小時灰量設計，每個灰斗設置料位計、檢修人孔、振打裝置等。灰斗斜側壁與水平方向的交角應不小于60°，不得存在死角，灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗。
(5) 合理設計除塵器本體結構、進風方式、氣流分布和運行參數(shù)，確保阻力小，運行能耗低。
(6) 要求當鍋爐出口煙溫接近或超過濾袋允許使用溫度時有相應保護措施。
(7) 除塵器按下列荷載的zui不利組合進行強度設計：
工作壓力：按負壓設計，按zui大正壓校核。
除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取zui大值。
(8) 除塵器的清灰功能定時控制，并以先期滿足條件的控制方式啟動清灰程序。在檢修、檢查狀態(tài)下，清灰功能也能通過手動控制的方式分別在就地和遠端進行。
(9) 除塵器露天布置，要有防雨、防風、防凍功能。本體結構采用全鋼結構形式，彩鋼板外護，按Ⅷ度地震烈度設防。雙層密封外頂，防止低溫結露腐蝕。
(10) 除塵器頂部設置檢修用起吊設備。滿足除塵器頂部zui大部件吊裝要求。吊裝設備具備防風、防雨、防凍考慮。
(11)承包方充分考慮鍋爐啟動和低負荷時投油，為保護布袋，設置預噴涂系統(tǒng)，保證除塵器的安全運行，預噴涂系統(tǒng)由投標人設計并供貨、施工。
(12) 除塵器密封、堅固程度、連接件的尺寸配合公差等達到國家有關標準。設備本體漏風率≤2%。
(13) 除塵器內(nèi)部設置檢修走道，設置檢修人孔門。除塵器本體通道、平臺及頂部設有足夠的照明設施（控制電源引入控制室），滿足工業(yè)企業(yè)照明設計標準的要求。
(14) 除塵器采用反噴吹方式清灰，氣源由布袋除塵器配置的空氣壓縮機提供。
(15) 脈沖閥有效工作次數(shù)≥150萬次，使用壽命≥5年。
(16) 花板壁厚度不小于6mm。盡量分箱體花板整體切割和整體吊裝，花板平整、光潔無毛刺，無變形、撓曲、凹凸不平整等缺陷。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴密、牢固不掉袋，拆裝方便?；ò迤矫娑绕钚∮?/1000，各花板孔中心與加工基準線的偏差不大于0.5mm,且相鄰花板孔中心位置偏差小于0.25mm?；ò蹇讖狡顬?mm～+0.2mm，花板厚度不小于6mm，花板孔與孔的間距不小于80mm，花板孔與除塵器壁間距不小于250mm。
(17) 凈氣室高度的設計滿足可以將濾袋、袋籠方便的取出和裝入，便于隨時進行檢修維護。在凈氣室的相應位置設置檢修門，檢修門方便人員進出。
(18) 灰斗部分
1) 布袋除塵器下端設置灰斗，及配套設施，以滿足干灰排放的要求。每個干灰斗容積可存儲14小時的灰量。
2) 每只灰斗加設一個密封性能好的捅灰孔并便于操作。
3) 對灰斗高料位計進行檢測及校準。
(19) 保溫
除塵器外部整體敷設硅酸針刺棉保溫，防止低溫結露腐蝕，厚度不小于100mm。外用彩鋼瓦，厚度不小于0.6mm，顏色按業(yè)主要求選擇。
(20) 平臺與扶梯
除塵器走梯延伸至地面，所有操作平臺與檢修平臺必須方便操作(不許使用垂直爬梯)。除塵器有足夠和安全的檢修維護通道，人孔門、觀察孔、通風裝置等符合相關的安全和技術規(guī)程，以便運行、維護及檢修時使用。所有平臺欄桿和護欄符合國家相關標準。扶手、欄桿滿足安全要求不低于1.2米并設踢腳板，平臺寬度不小于0.8m。
(22) 防腐
1) 鋼結構先涂防銹底漆，采用耐風化、防腐蝕、高光度的優(yōu)質(zhì)油漆(二底二面)，zui后一道面漆在現(xiàn)場施工完后再刷，漆顏色由業(yè)主確定。本工程所使用的所有鋼質(zhì)材料、部件、焊縫均須進行防腐處理。打磨除渣、除銹經(jīng)業(yè)主確認后涂漆。
2) 投標人負責除塵器范圍內(nèi)設備、管道、閥門及附件等的保溫、油漆和防腐、防護設計及供貨。
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