沸騰制粒機(jī)

主要用途

FLB型沸騰制粒機(jī)是傳統(tǒng)沸騰制粒的升級版。它具有對高粘性物料的混合、制粒、干燥等多種功能，也是對除濕、二次除塵等功能需求較高與傳統(tǒng)流化床結(jié)合新型工藝設(shè)備，主要適用于中藥、西藥、保健品、化工等行業(yè)的濃縮液、粘合劑制備顆粒。

工作原理及工藝過程

該機(jī)由主機(jī)、進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、排風(fēng)除塵系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)、配液噴霧系統(tǒng)、二次除塵系統(tǒng)、在線清洗系統(tǒng)、防爆系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、粉塵監(jiān)測系統(tǒng)等組成。工作時(shí)，物料加入多功能流化床的料斗，按工藝要求設(shè)定程序和參數(shù)，整機(jī)開始工作?？諝饨?jīng)過進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)過濾、經(jīng)加熱系統(tǒng)加熱后進(jìn)入主機(jī)內(nèi)；漿料經(jīng)過漿料處理系統(tǒng)送入噴槍噴入腔體內(nèi)的物料上，使粉體進(jìn)行粘結(jié)，形成顆粒。按設(shè)定的程序與參數(shù)完成操作后，可將料斗推出提升轉(zhuǎn)料機(jī)扣合提升出料，有效地控制粉塵與交叉污染。

特點(diǎn)

FLB型沸騰制粒機(jī)是我司廣泛吸收、消化*技術(shù)，結(jié)合國情研發(fā)成功的新機(jī)型。結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作方便面，整機(jī)*，無外露螺釘。該機(jī)采用PLC全自動控制，全部操作根據(jù)用戶要求設(shè)定工藝參數(shù)自動完成，能打印所有工藝參數(shù)，原始記錄真實(shí)可靠，*符合藥品生產(chǎn)的GMP和CGMP規(guī)范要求。

1)機(jī)  座

碟形封頭與筒體圓滑過渡及懸掛設(shè)計(jì)，消除了衛(wèi)生死角，便于設(shè)備清洗和排水，有利于“GMP”達(dá)標(biāo)；為設(shè)備加裝在位清洗系統(tǒng)提供了條件；機(jī)座與頂圈之間，采用端面密封結(jié)構(gòu)形式，密封效果好，系統(tǒng)熱效率高，易于調(diào)節(jié)、方便拆卸更換。

2)移動料車

對篩板的開孔形狀、分布狀態(tài)、開孔率的精心設(shè)計(jì)，使氣流分布得到極大改善，促使物料充分、有序地流化；由此大大擴(kuò)展了設(shè)備有效操作的參數(shù)帶，提高設(shè)備對物料品種的適應(yīng)能力。錐度合理，沸騰效果好；流化床翻轉(zhuǎn)傾角>90度，方便卸料。

3)噴霧桶體

噴霧室設(shè)有負(fù)壓進(jìn)料口，噴槍快裝座，采用負(fù)壓上料，防止粉塵飛揚(yáng)，降低工人勞動強(qiáng)度；增設(shè)調(diào)壓閥門，便于調(diào)節(jié)室內(nèi)風(fēng)壓，避免吸料時(shí)粘壁，改善了流化狀態(tài)。

4) 上桶體

4.1 雙室過濾系統(tǒng)、振蕩式清粉機(jī)構(gòu)，保持物料的連續(xù)流化狀態(tài)；

4.2 高密閉耐壓風(fēng)閥結(jié)構(gòu)，避免了在關(guān)機(jī)和斷電失壓時(shí)非潔凈空氣從管道回灌，污染設(shè)備和內(nèi)部環(huán)境。保證密封效果，避免因泄漏而未能清除捕集袋上吸附的粉末，造成風(fēng)道阻塞，破壞流化狀態(tài)，從而導(dǎo)致細(xì)粉含量增加，進(jìn)而無法完成工藝作業(yè)（塌床）