生物質(zhì)鍋爐除塵器生產(chǎn)廠家

生物質(zhì)鍋爐除塵器生產(chǎn)廠家的設(shè)計(jì)新技能 
（1）分室，考慮清灰*及故障排除，將除塵器分成若干單元，這樣可以保證細(xì)粉塵不會(huì)再次吸附， 也可以不停機(jī)檢修，達(dá)到運(yùn)行穩(wěn)定的效果。
（2）旁路設(shè)置，在鍋爐出現(xiàn)異常情況下，如溫度超過(guò)190°C，或者四管爆裂、輸灰故障不能及時(shí)排除，點(diǎn)火投油等，對(duì)除塵器進(jìn)行保護(hù)。
（3）全自動(dòng)化的控制，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的要求，減少運(yùn)行的人力投入，提高運(yùn)行可靠性。
（4）強(qiáng)力的破堵、破拱裝置，由于在除塵器可能會(huì)有粉塵結(jié)塊，搭拱現(xiàn)象，會(huì)造成除塵器卸灰不順，采用強(qiáng)力的空氣炮進(jìn)行破堵。
（5）固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)，固定管噴吹脈沖清灰技術(shù)是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，他避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤(rùn)滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠*導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問(wèn)題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過(guò)處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈化空氣瞬間向?yàn)V袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動(dòng)，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強(qiáng)烈抖動(dòng)下，脫離濾袋落入灰斗中。

生物質(zhì)鍋爐在燃燒顆粒燃料時(shí)，排煙道不可避免的會(huì)有未燃盡的火花，布袋除塵器在處理這些煙塵時(shí)，如果不采取防止火星進(jìn)入布袋除塵器的措施，那么這些火星就很容易將布袋燒毀，造成不必要的損失。

生物質(zhì)鍋爐除塵器生產(chǎn)廠家運(yùn)行中造成除塵布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等，造成鍋爐布袋除塵器燒毀濾袋的原因除了火星燒袋，還有就是煙氣超溫(煙氣溫度超過(guò)布袋的工作溫度)。下面慧陽(yáng)環(huán)保就針對(duì)這兩方面問(wèn)題和以往同類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出一系列預(yù)防措施，供大家參考。

（一）防止煙氣超溫?zé)慕鉀Q措施有：
1、在鍋爐出口的煙道上裝設(shè)冷風(fēng)閥，或采用噴水降溫措施。鍋爐除塵器在設(shè)計(jì)時(shí)采用冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到一定時(shí)冷風(fēng)閥打開，煙氣溫度可迅速降低； 
2、若煙氣溫度持續(xù)上升達(dá)到旁通閥開啟溫度時(shí)，各分室提升閥關(guān)閉旁通閥打開，煙氣直接經(jīng)旁路煙道排出。 

（二）防止火星燒袋的預(yù)防措施有： 
1、選擇防火材質(zhì)的濾袋； 
2、采用預(yù)噴涂技術(shù)對(duì)布袋進(jìn)行預(yù)涂灰，確保布袋表面的初始層厚度； 
3、采用預(yù)除塵技術(shù)，布袋除塵器本體結(jié)構(gòu)采用氣流分布擋板，避免了火星直接撞擊布袋，同時(shí)使直徑較大的未燃盡顆粒直接落人灰斗。 

（三）造成鍋爐除塵器布袋磨損的主要原因有： 
1、煙氣分布不均，氣室局部過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，致使粉塵加劇沖擊，磨損布袋； 
2、布袋間的距離過(guò)小造成布袋間碰撞磨損，或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過(guò)小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損； 
3、噴吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大，使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損； 
4、布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過(guò)高亦會(huì)加速布袋的磨損。 
減小鍋爐除塵布袋磨損的預(yù)防措施主要有： 
1、設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)合理分布布袋，均衡氣流， 
2、安裝時(shí)應(yīng)控制好噴吹管噴嘴與布袋口的對(duì)正關(guān)系； 
3、運(yùn)行初期應(yīng)保持較低的噴吹壓力和較長(zhǎng)的噴吹周期，在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。