焦?fàn)t地面除塵站安裝技術(shù)要求
本工程配套1×65孔炭化室高度5.5m側(cè)裝搗固焦?fàn)t建一套地面除塵站。鑒于該工程焦?fàn)t炭化室孔數(shù)僅65孔，且不考慮再建第二座焦?fàn)t，在生產(chǎn)時(shí)出焦操作間隔時(shí)間較長(zhǎng)，所以本方案設(shè)計(jì)為裝煤、出焦“二合一”除塵系統(tǒng)。地面除塵站界限從裝煤除塵干管和出焦集塵干管開(kāi)始至地面除塵站為止。
焦?fàn)t炭化室長(zhǎng)×寬×高為15980×500(平均)×5500mm，單爐裝煤量35t，單爐焦炭產(chǎn)量約27t。
焦?fàn)t機(jī)側(cè)裝煤、推焦?fàn)t頭煙設(shè)有煙氣收集凈化系統(tǒng)，采用皮帶導(dǎo)通式煙氣收集輸送裝置與布袋除塵式除塵站凈化系統(tǒng)。由于原系統(tǒng)配套的除塵系統(tǒng)不能同時(shí)滿足兩座爐同時(shí)工作的需求，為了減少和消除粉塵對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)工人身體健康的危害，保障勞動(dòng)衛(wèi)生環(huán)境，新建一座除塵站及風(fēng)機(jī)機(jī)組，使每座爐配套使用一座除塵站，提高煙氣的捕集凈化效果。制定一套煙塵治理除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，使其達(dá)到國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生要求和排放標(biāo)準(zhǔn)。
焦?fàn)t地面站除塵器的工藝流程：
推焦時(shí)，推焦車對(duì)位完成，操作人員向地面站發(fā)送無(wú)線信號(hào)，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行到轉(zhuǎn)速，同時(shí)平衡閥關(guān)閉。摘門及推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在推焦桿上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機(jī)引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)及煙囪排空。推焦完成，操作人員取消無(wú)線信號(hào)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)平衡閥打開(kāi)，推焦工作完成。
裝煤時(shí)，裝煤車對(duì)位完成，操作人員向地面站發(fā)送無(wú)線信號(hào)，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行到轉(zhuǎn)速，同時(shí)平衡閥關(guān)閉； 伸出煙氣密封擋板與爐柱對(duì)接，然后開(kāi)始裝煤。裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機(jī)引力作用，經(jīng)管道及皮帶導(dǎo)通小車導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)及煙囪排空。裝煤完成，操作人員取消無(wú)線信號(hào)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)平衡閥打開(kāi)，裝煤工作完成。
搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤時(shí)，焦?fàn)t爐頂上的爐口排放出來(lái)的煙塵及機(jī)側(cè)爐頭冒出來(lái)的爐頭煙（含有可燃成分和粉塵）分別經(jīng)燃燒導(dǎo)煙車上的導(dǎo)煙裝置和機(jī)側(cè)集氣罩收集起來(lái)，充分燃燒后再滲入冷空氣降溫，保持內(nèi)外氣壓平衡，再由燃燒導(dǎo)煙車上的焦側(cè)碰口與架設(shè)在爐頂上方的裝煤集塵干管上的翻板閥對(duì)接口對(duì)接，經(jīng)翻板集塵管道輸送，由除塵管道引入到地面除塵站，經(jīng)過(guò)處理后（含塵量≤50mg/m3）由煙囪排往大氣。
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