煉鋼廠(chǎng)高爐槽上槽下除塵器維修改造技術(shù)效果
根據(jù)環(huán)保部門(mén)要求,對(duì)煉鋼廠(chǎng)高爐槽上槽下除塵器進(jìn)行維修改造,改改后顆粒物排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到15mg/m³。
槽上槽下除塵器用以捕集非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物,捕獲粉塵微??蛇_(dá)0。1微米。但是,當(dāng)用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí),應(yīng)避免出現(xiàn)結(jié)露問(wèn)題。槽上槽下除塵器具有很高的凈化效率,就是捕集細(xì)微的粉塵效率也可達(dá)99%以上,而且其效率比高。因此成為現(xiàn)在市場(chǎng)上銷(xiāo)售量的一種除塵設(shè)備。
高爐礦槽除塵器原因分析:
(1)對(duì)設(shè)計(jì)風(fēng)量進(jìn)行論證。由于每個(gè)高爐礦槽有24個(gè)礦槽,槽容zui小的為580m3,zui大的為720 m3,且礦槽的槽口是相通的,除塵器的處理能力7850m3/h,除去風(fēng)量損耗,吸塵口幾乎沒(méi)有什么吸力,除塵效果較差。
(2)對(duì)氣流的通暢進(jìn)行分析:除塵器灰斗采用雙灰斗形式,含塵氣體的進(jìn)口又設(shè)在灰斗中部,導(dǎo)致氣流組織不順而存在短路現(xiàn)象;除塵器灰斗處的重錘式卸灰閥密封不嚴(yán),在負(fù)壓的影響下氣流從卸灰口直接進(jìn)入除塵器內(nèi)部,灰斗存不下灰,反而造成二次揚(yáng)塵。另一方面,除塵器的清灰控制與卸料小車(chē)卸料同時(shí)間,破壞了氣流組織。
(3)每個(gè)礦槽都有三條加料系統(tǒng),由于礦槽的槽口是相通的,且三條系統(tǒng)不可能在同一位置加料,當(dāng)一條系統(tǒng)在加料時(shí),粉塵從相鄰的槽口排出。
(4)吸塵口密封不夠嚴(yán)密,且密封材料損壞嚴(yán)重,漏風(fēng)率高,導(dǎo)致吸塵口風(fēng)量很小。
鋼廠(chǎng)槽上槽下除塵器生產(chǎn)線(xiàn)詳細(xì)介紹高爐煤氣脈沖布袋除塵器采用離線(xiàn)低壓脈沖清灰技術(shù),是一種干法高爐煤氣凈化設(shè)備.HCMD型脈沖袋式除塵器主要組成部分過(guò)濾系統(tǒng)、脈沖清灰系統(tǒng)、箱體、自動(dòng)控制系統(tǒng).在高爐冶煉時(shí)產(chǎn)生大量煤氣,我公司除塵工藝通常分兩級(jí)處理,先用重力或旋風(fēng)除塵器進(jìn)行粗除塵,除去大部分粗顆粒后,再進(jìn)行干法精除塵.高爐煤氣干法除塵即布袋除塵,布袋除塵器箱體是干法系統(tǒng)的主要設(shè)備之一,對(duì)于確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行有著重要作用.布袋除塵器箱體直徑的大小關(guān)系到干法除塵系統(tǒng)的整體布置,為了減少系統(tǒng)的占地面積、布置美觀(guān),大型高爐干法除塵系統(tǒng)按雙列布置。
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