筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備
筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備，在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌、干燥、固體卸料全過(guò)程。廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、食品等行業(yè)，是過(guò)濾干燥的設(shè)備?？蓪?shí)現(xiàn)全封閉、全過(guò)程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應(yīng)于無(wú)菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。
該設(shè)備的中間為圓柱形，二端為圓錐形。圓錐頂部設(shè)進(jìn)出口料接口并兼人孔，一端設(shè)快開接口進(jìn)料，用金屬軟管聯(lián)接；另一端設(shè)金屬燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾裝置，抽濾口采用快開接口用軟管聯(lián)接。器身內(nèi)外分三層，外層用玻璃纖維保溫，耗能極少；中間夾套供熱水循環(huán)；內(nèi)層投放物料。
筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一的設(shè)計(jì)原理是整個(gè)筒體按照壓力容器設(shè)計(jì)與制作，其整個(gè)工作過(guò)程可以在一個(gè)密閉的環(huán)境內(nèi)工作.在過(guò)濾階段主要是靠罐體底部抽真空，為了提高過(guò)濾效率在罐體內(nèi)可以施加正壓，一般不超過(guò)0.1MPa。在濾餅抽干后，由于濾餅密度較高，為了使其疏松，靠S型漿葉的反切和升降可以把濾餅刮松。在洗滌過(guò)程中，由S型漿葉的正轉(zhuǎn)和升降將起了攪拌作用，使洗滌液與物料充分洗滌。
下面為您介紹筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一的處理階段：
過(guò)濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm。
洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
卸料階段：干燥物料通過(guò)S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。
筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一的技術(shù)參數(shù)
|
型號(hào)
|
SR-0.3 |
SR-0.5 |
SR-1.0 |
SR-1.5 |
SR-2.0 |
SR-3.0 |
SR-4.0 |
SR-5.0 |
|
容積（m³） |
0.3 |
0.5 |
1.0 |
1.5 |
2.0 |
3.0 |
4.0 |
5.0 |
|
過(guò)濾面積（m²） |
0.91~5.16 | |||||||
|
加熱面積（m²） |
3.2~18.6 | |||||||
|
過(guò)濾方式 |
真空或加壓過(guò)濾 | |||||||
|
干燥方式 |
真空密閉干燥 | |||||||
|
電機(jī)功率（kw） |
根據(jù)物料性質(zhì)不同，在3-55kw范圍內(nèi)可選 | |||||||
|
外形尺寸（mm） |
Φ850x
3460 |
Φ1000x
3602 |
Φ1200x
3970 |
Φ1400x
4119 |
Φ1500x
4238 |
Φ1650x
4670 |
Φ1750x
5276 |
Φ1850x
5698 |
|
材料 |
| |||||||
|
重量（T） |
1.8 |
2.2 |
2.8 |
3.6 |
4.5 |
5.6 |
6.8 |
7.9 |
|
其它 |
根據(jù)要求，用戶可訂購(gòu)0.2~10m³間各種規(guī)格設(shè)備
| |||||||
該設(shè)備的中間為圓柱形，二端為圓錐形。圓錐頂部設(shè)進(jìn)出口料接口并兼人孔，一端設(shè)快開接口進(jìn)料，用金屬軟管聯(lián)接；另一端設(shè)金屬燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾裝置，抽濾口采用快開接口用軟管聯(lián)接。器身內(nèi)外分三層，外層用玻璃纖維保溫，耗能極少；中間夾套供熱水循環(huán)；內(nèi)層投放物料。
下面為您介紹筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一的處理階段：
1、過(guò)濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm。
2、洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
4、卸料階段：干燥物料通過(guò)S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。
筒錐式過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備
采購(gòu)中心
