間苯二甲酸盤式干燥機(jī)

間苯二甲酸，無色晶體。熔點345-347℃。能升華。難溶于水，不溶于苯、甲苯和石油醚，溶于乙醇、丙酮和冰乙酸。無色晶體。熔點345-347℃。能升華。難溶于水，不溶于苯、甲苯和石油醚，溶于乙醇、丙酮和冰乙酸。用于制造樹脂、藥物、染料和增塑劑等。由間二甲苯經(jīng)氧化，或由間苯二腈水解而制得。用于制造醇酸樹脂、不飽和聚酯樹脂、增塑劑。也用于生產(chǎn)感光材料、聚酯纖維改性劑、診斷藥物等。

間苯二甲酸盤式干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備，其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評?？煞譃槌?、密閉、真空三大類型；1200、1500、2200、3000等各種規(guī)格；A（碳鋼）、B( 接觸物料部分不銹鋼)，C在B的基礎(chǔ)上、增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和頂蓋內(nèi)襯不銹鋼 )三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。

間苯二甲酸盤式干燥機(jī)原理：
      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動，使耙臂連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，在大干盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕汽從物料逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕汽由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

間苯二甲酸盤式干燥機(jī)技術(shù)特性：
（一）干燥盤            
1.設(shè)計壓力：一般為0.4MPa，不超過1.6MPa。            
2.加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導(dǎo)熱油加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)            
1.主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。           
2.耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。            
3.耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種形式。            
4.碾滾：對易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。     
（三）殼體            
有常壓、密閉、真空三種型式            
1.常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。            
2.密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。            
3.真空型：圓筒型殼體，設(shè)計壓力為-0.096Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。        

設(shè)備的使用

（四）空氣加熱器 
一般在配置引風(fēng)機(jī)時使用，以防潮濕的環(huán)境空氣進(jìn)入主機(jī)影響干燥效果。

    一：開啟蒸汽閥門，使蒸汽壓力緩慢逐漸增加至4公斤位置，使設(shè)備加熱至設(shè)定溫度。
    二：開啟電源，依次啟動風(fēng)機(jī)、除塵器、主電機(jī)、單螺旋加料器，根據(jù)溫度和物料濕度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
    三：待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，開始加料，料量從少到多，逐漸加入。
    四：根據(jù)出料口的物料狀態(tài)和干燥水分，逐漸調(diào)節(jié)盤干機(jī)主軸轉(zhuǎn)速和下料速度。  

故障排除

     1、 設(shè)備使用完成將干燥器內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機(jī)的清潔； 改變物料品種時，必須將筒體*清洗干凈。
     2、 軸承需經(jīng)常涂抹潤滑脂，減速機(jī)要經(jīng)常涂抹潤滑油進(jìn)行保養(yǎng)。
     3、 電控柜與電機(jī)的接電線隨時保持良好，不得有斷路、短路現(xiàn)象 發(fā)生。
     4、 定期檢查各電壓表、電流表等儀器，使各儀器、儀表處于正常 工作狀態(tài)。