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高效薄膜蒸發(fā)器

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱常州市奧斯盾干燥設備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2022/7/16 15:56:53
  • 訪問次數(shù)334
產品標簽:

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 常州市奧斯盾干燥設備有限公司,是一家專業(yè)從事污泥干化機,污泥干化設備廠家,干燥、粉碎、混合、制粒等設備的廠家:公司自創(chuàng)業(yè)以來,由于全體員工共同努力,同時得到社會各界的廣泛支持,得到迅速發(fā)展:每年為用戶提供各類干燥、制粒、除塵、粉碎、混合等設備,近百個規(guī)格品種。產品常年來一直以設計精良、質量可靠、價格合理及貼心的售后服務為廣大用戶的稱贊?! ?以來,公司一直致力于干燥、粉碎、混合、制粒等設備的開發(fā)和生產,并十分注重科技創(chuàng)新,每年都有新品推出,所生產的設備得到越來越多用戶的青睞。公司得到了快速發(fā)展,并積累了雄厚的資金及技術力量。公司還專門備有多種試驗樣機,歡迎客戶帶料試驗和考察?! 」驹陂_發(fā)外部市場的同時,不忘加強內部管理,專門建立了局域網,開發(fā)了適合本企業(yè)所需要的資金流、物流、信息流軟件。在這經濟一體化的時代,公司真正奉行“科技是主要生產力,以誠取信,以質取勝”的宗旨,做到“你無我有,你有我精”,實現(xiàn)客戶滿意,與客戶雙贏的終目標?! ∫詣?chuàng)新能力開創(chuàng)未來憑專業(yè)設備鑄造輝煌  不同國家,共享相同品睥  以我們的足跡在世界每一個角落那一刻起,奧斯盾干燥就不僅僅屬于中國,而是世界人民共有?! ∫恢币詠恚瑠W斯盾都致力于為客戶提供更為優(yōu)異的干燥設備,  為美妙精彩的生活,增添一份力量?! 〉浆F(xiàn)在為止,奧斯盾干燥設備有限公司在國內較早的成立了干燥設備生產基地,是集研制、設計、生產、服務與開發(fā)各類干燥設備為一體的專業(yè)化企業(yè)?! ?020年,我們將跨越國界,奮力向前。
真空干燥設備
高效薄膜蒸發(fā)器
高效薄膜蒸發(fā)器 產品信息

產品概述
我公司生產制造該類設備已多年,積累了豐富的制造和使用經驗。長期以來密切結合客戶的生產實際以及市場需求,以滿足用戶的工藝要求,選擇合理適宜的結構、保證上乘可靠的制造質量,在工裝設備、檢測手段及產品設計等方面不斷改進并日益完善,取得了引人注目的成績,技術水平和產品質量在國內處優(yōu)水平。


設備特點
旋轉薄膜蒸發(fā)器具備的下述*優(yōu)點,是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的:
1 極小的壓力損失
在高效旋轉薄膜蒸發(fā)器中,物料流與二次蒸發(fā)汽流是兩個獨立的通道:物料是沿蒸發(fā)筒體內壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體的空間幾乎*地離開蒸發(fā)器,因此壓力損失(或阻力降)是極小的。
2 可實現(xiàn)真正真空條件下的操作
正由于二次蒸氣由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小,使得整個蒸發(fā)筒體內壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg),幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度,由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點。
3 高傳熱系數(shù),高蒸發(fā)強度
沸點的降低,增大了與熱介質的溫度差;呈湍流狀態(tài)的液膜,降低了熱阻;同時抑制物料在壁面上結焦、結垢,也提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù);因此高效旋轉薄膜蒸發(fā)器的意傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h.m2oC,因此其蒸發(fā)強度很高。
4 低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內能維持較高的真空度,被處理物料的沸點大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5 過流時間短
物料在蒸發(fā)器內的過流時間很短,約10秒左右;對于常用的活動刮板而言,其刮動物料的端面有導流的溝槽,其斜角通常為45oC,改變斜角的角度,可改變物料的過流時間,物料在刮板的刮動下,螺旋下降離開蒸發(fā)段??s短過流時間,有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質。
6 可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質,由于降低了物料的沸點,在保證相同△t的條件下,就可降低加熱介質溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。
7 適應性強,操作方便
  *的結構設計,使該產品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
旋轉薄膜蒸發(fā)器操作彈性大,運行工況穩(wěn)定,且維護工作量小,維修方便。


技術參數(shù)

尺寸

設備總高

加熱筒身高B

加料分離筒C

筒身外徑D

安裝支座高E

電機減速機F

支座孔距G

Dn

0.5

2205

800

500

273

1365

680

480

210

1

3990

1500

500

278

1795

1445

541

219

2

4470

1830

755

462

2455

1565

843

400

4

5490

2630

844

712

3511

1565

1003

600

6

6275

2890

844

912

3817

1944

1236

800

8

6910

3658

844

916

4587

1909

1236

800

10

6960

3658

900

1112

4542

1918

1567

1000

12

7460

3658

1003

1316

4985

1998

1909

1200

設備

電機功率KW

壓力

總重(約)

KG

夾套

內筒

1.50

0.4

<-0.095< p="">

460

2.2

0.4

<-0.095< p="">

680

3.0

0.4

<-0.095< p="">

1100

5.5

0.4

<-0.095< p="">

1950

7.5

0.4

<-0.095< p="">

2980

7.5

0.4

<-0.095< p="">

3550

7.4

0.4

<-0.095< p="">

4880

11

0.4

<-0.095< p="">

6300

注:
1.上述外形尺寸與實際設備可能略有變動,供參考,以訂貨后由我公司提供的圖紙為準;
2.表重D表示夾套外徑,Dn表示蒸發(fā)筒體的內徑;
3.夾套壓力:常規(guī)按0.4MPa蒸汽設計,也可按用戶要求另行設計,當采用導熱油時,也可另行設計;
4.蒸發(fā)內筒真空度:常規(guī)按-0.09MPa(約-680mmHg),也可按用戶需要,達到-0.095MPa(約-20mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg));
5.主筒體(與物料接觸部分)及夾套材質:可根據用戶及實際需要,采用炭鋼,SUS304,316L,316Ti或鈦材等;
6.設備總重:不包括物料重量。

2890

844

912

3817

1944

1236

800


8

6910

3658

844

916

4587

1909

1236

800

10

6960

3658

900

1112

4542

1918

1567

1000

12

7460

3658

1003

1316

4985

1998

1909

1200

設備

電機功率KW

壓力

總重(約)

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夾套

內筒

1.50

0.4

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460

2.2

0.4

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1100

5.5

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4880

11

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