盤(pán)式干燥機(jī)工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部***層 干燥盤(pán)上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面,在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣,并在 外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣,在大干燥盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列,物料得以連續(xù) 地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出 。已干物料從***后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層,***后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤(pán)式 干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返 混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
盤(pán)式干燥機(jī)主要應(yīng)用領(lǐng)域
干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華
(一) 有機(jī)化工產(chǎn)品
聚氯乙烯樹(shù)脂、聚四氟乙烯樹(shù)脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對(duì)氨基 、三聚氰胺、氰尿酸、對(duì)氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體。
(二)無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品
輕質(zhì) 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級(jí)超細(xì)碳酸鈣、碳酸鎂、、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險(xiǎn)粉、、硫酸鉀、微球 催化劑、、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
(三) 醫(yī)藥、食品
氨芐青毒素、鄧鹽、左旋苯及中間體、頭孢氨噻、、、、12、、藥 用鹽、藥用、藥用偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及醫(yī)藥中間體。
(四) 飼料、 肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料等。
盤(pán)式干燥機(jī)使用特點(diǎn)
(一) 調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過(guò)程達(dá)到***佳。
2、每層干燥盤(pán)皆可單獨(dú) 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
3、物料的停留時(shí)間可以***調(diào)整。
4、物料流向單一,無(wú) 返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。
(二)操作簡(jiǎn)單、容易
1、 干燥器的開(kāi)車、停車操作非常簡(jiǎn)單。
2、停止 進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。
3、通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)和視鏡,可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。
(三)能耗低
1、料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。
2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量 消耗低。
(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求
1、常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的 有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤(pán)式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安 裝方便、占地面積小
1、干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
2、由于干燥盤(pán)層式布置、立式安裝, 既使干燥面積很大,占地面積也很小。
盤(pán)式干燥機(jī)技術(shù)特性
(一)干燥盤(pán)
1、設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,***大可達(dá)1.6MPa。
2、***高使用壓力:一般≤0.4 MPa,***高可達(dá)1.6 MPa。
3、 加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油,干燥盤(pán)溫度≤100℃時(shí)用熱水加熱,100℃~150℃時(shí)用≤0.4 MPa飽和水蒸氣或過(guò)熱蒸汽加熱,150℃ ~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)生油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
1、主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)/分,電 磁或變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。
2、耙臂:每層干燥盤(pán)上有2~8支固定在主軸上的耙臂。
3、耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤(pán)面上下 浮動(dòng)保持接觸,有多種型式。
4、碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要破碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。
(三 )殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型:原筒或八棱柱形,有整體和對(duì)開(kāi)兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼 體內(nèi),也可以在殼體外。
2、密閉型:圓筒形殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。
3、真空型:圓筒形殼體,設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1MPa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
盤(pán)式干燥機(jī)技術(shù)規(guī)格
規(guī)格 | 外徑(mm) | 高度(mm) | 干燥面積(m2) | 功率(kW) | 規(guī)格 | 外徑(mm) | 高度(mm) | 干燥面積(m2) | 功率(kW) |
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 |