不銹鋼旋進漩渦流量計
一、概述
智能旋進旋渦流量計是新型氣體流量儀表。該流量計集流量、溫度、壓力檢測功能于一體,并能進行溫度、壓力、壓縮因子自動補償,是石油、化工、電力、冶金等行業(yè)用于氣體計量的理想儀表。
1.1產(chǎn)品主要特點
l 無機械可動部件,不易腐蝕,穩(wěn)定可靠,壽命長,長期運行無須特殊維護;
l 采用16位電腦芯片,集成度高,體積小,性能好,整機功能強;
l 智能型流量計集流量探頭、微處理器、壓力、溫度傳感器于一體, 采取內(nèi)置式組合,使結(jié)構(gòu)更加緊湊,可直接測量流體的流量、壓力和溫度,并自動實時補償和壓縮因子修正;
l 采用雙檢測技術(shù)可有效地提高檢測信號強度,并抑制由管線振動引起的干擾;
l 采用智能抗震技術(shù),有效的抑制了震動和壓力波動造成的干擾信號;
l 采用漢字點陣顯示屏,顯示位數(shù)多,讀數(shù)直觀方便,可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量、標準狀態(tài)下的體積流量、總量,以及介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù);
l 采用EEPROM技術(shù),參數(shù)設(shè)置方便,可保存,并可保存長達一年的歷史數(shù)據(jù);
l 轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖、4~20mA模擬信號,并具有RS485接口,可直接與微機聯(lián)網(wǎng),傳輸距離可達1.2km;
l 多物理量參數(shù)報警輸出,可由用戶任選其中之一;
l 流量計表頭可360度旋轉(zhuǎn),安裝使用簡單方便;
l 配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器,可通過因特網(wǎng)或者電話網(wǎng)絡進行遠程數(shù)據(jù)傳輸
l 壓力、溫度信號為傳感器輸入方式,互換性強;
l 整機功耗低,可用內(nèi)電池供電,也可外接電源。
1.2主要用途
智能旋進旋渦流量計可廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量,是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的產(chǎn)品。
二、結(jié)構(gòu)與工作原理
2.1流量計結(jié)構(gòu)
流量計由以下七個基本部件組成(圖1):
1.旋渦發(fā)生體
用鋁合金制成,具有一定角度的螺旋葉片,它固定在殼體收縮段前部,強迫流體產(chǎn)生強烈的漩渦流。
⒉ 殼體
本身帶有法蘭,并有一定形狀的流體通道,根據(jù)不同的工作壓力,殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。 (圖1)
⒊ 智能流量計積算儀(原理見圖3)
由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及微處理單元、液晶驅(qū)動電路和其它輔助電路組成,并配有外輸信號接口。
4. 溫度傳感器
以Pt100鉑電阻為溫度敏感元件,在一定溫度范圍內(nèi),其電阻值與溫度成對應關(guān)系。
5. 壓力傳感器
以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件,其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預期變化,因此在一定激勵電流作用下,其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。
6. 壓電晶體傳感器
安裝在靠近殼體擴張段的喉部,可檢測出漩渦進動的頻率信號。
⒎ 消旋器
固定在殼體出口段,其作用是消除旋渦流,以減小對下游儀表性能的影響。
2.2工作原理
流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型線。在入口側(cè)安放一組螺旋型導流葉片,當流體進入流量傳感器時,導流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時,旋渦流受到回流的作用,開始作二次旋轉(zhuǎn),形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流量大小成正比,不受流體物理性質(zhì)和密度的影響,檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度。信號經(jīng)前置放大器放大、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號,然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理,液晶顯示屏上顯示出測量結(jié)果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。
三、主要技術(shù)參數(shù)與功能
3.1流量計規(guī)格、基本參數(shù)和性能指標(見表1)
(表1)
公稱通徑DN(mm) | 類型* | 流量范圍 (m3/ h) | 工作壓力(MPa) | 等級 | 重復性 |
15 |
| 1.0~10 | 1.6 2.5 4.0 6.3 10 16 | 1.0 1.5 | 小于基本誤差限的1/3 |
20 |
| 1.5~15 | |||
25 |
| 3.0~30 | |||
32 |
| 6.0~60 | |||
40 |
| 7.0~70 | |||
50 | A型 | 12~150 | |||
B型 | 2.5~75 | ||||
80 | A型 | 40~400 | |||
B型 | 10~200 | ||||
100 | A型 | 80~900 | |||
B型 | 30~600 | ||||
150 | A型 | 150~1800 | |||
B型 | 40~900 | ||||
200 |
| 240~3600 | 1.6;2.5;4.0 |
注:1.準確度:為溫度、壓力修正后的系統(tǒng)精度;
2. A、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍。