具體請(qǐng)聯(lián)系：1】3】8】0】1】5】0】2】1】2】3.
在微晶纖維素的制備過程中，干燥方法主要有噴霧干燥法、鼓風(fēng)干燥法、冷凍干燥法和真空烘箱干燥法等，可通過控制干燥過程改變微晶纖維素的粒徑分布、水分含量、黏合能力，使微晶纖維素的部分性質(zhì)達(dá)到商業(yè)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
在實(shí)際生產(chǎn)中，不同的干燥方式所制備的微晶纖維素性質(zhì)一般不同。通過研究冷凍、真空和噴霧這幾種干燥方法對(duì)微晶纖維素性質(zhì)的影響，結(jié)果表明，噴霧干燥法制備的微晶纖維素具有結(jié)晶度高、纖維更加堅(jiān)挺和粒徑小等優(yōu)點(diǎn)，是制備微晶纖維素的最good的干燥方式。類似的研究發(fā)現(xiàn)，與紅外和鼓風(fēng)干燥相比，噴霧干燥具有干燥速度快且不影響微晶纖維素的形態(tài)、結(jié)晶度和粒徑等優(yōu)點(diǎn)。
微晶纖維素噴霧干燥機(jī) 快速干燥 設(shè)備特點(diǎn)
??1、噴霧干燥機(jī)速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在與熱風(fēng)接觸過程中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
??2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度越高，質(zhì)量好。
??3、噴霧干燥機(jī)生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
微晶纖維素噴霧干燥機(jī) 快速干燥 工作原理
??干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器，經(jīng)由蝸殼及熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過供料泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。
??設(shè)備要點(diǎn)：
??1、熱氣流與霧滴的接觸：熱氣流進(jìn)入噴霧干燥室時(shí)，通過特殊設(shè)計(jì)的蝸殼以及分風(fēng)裝置，優(yōu)化進(jìn)風(fēng)均勻性，確保與霧滴的充分接觸，，不返頂，不擾流，充分進(jìn)行熱交換，物料干燥好，并且有序旋流下降。
??2、霧化：噴霧干燥機(jī)的霧化系統(tǒng)是整個(gè)噴霧干燥機(jī)的核心，霧化器主軸通過特殊工藝強(qiáng)化，整個(gè)霧化效率提升，配合多種開孔形式的霧化盤，均勻高效的噴射物料。
??3、旋風(fēng)分離器以及主塔錐角度的設(shè)計(jì)：通過干燥實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以及系統(tǒng)性科學(xué)的計(jì)算，優(yōu)化整體使用效能。
技術(shù)規(guī)格參數(shù)表
項(xiàng)目／型號(hào)(LPG) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
入口溫度（℃） | 140-350 自控 | ||||||||||||
出口溫度（℃） | 80-90 | ||||||||||||
噴霧型式 | 高速離心霧化器（機(jī)械傳動(dòng)或無級(jí)變頻調(diào)速可供選擇） | ||||||||||||
對(duì)水分蒸發(fā)量（kg/h） | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
霧化器轉(zhuǎn)速（rpm） | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
霧化盤直徑（mm） | 60 | 120 | 150 | 180-210 | 根據(jù)工藝要求確定 | ||||||||
電加熱^大功率（k w） | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | 配用其他熱源 | |||||||
干粉回收率（%） | 約95 | ||||||||||||
占地長(zhǎng)度（m） | 1.6 | 4 | 4.5 | 5.2 | 7 | 7.5 | 12.5 | 13.5 | 14.5 |
根據(jù)工藝流程、 場(chǎng)地條件及用戶要求確定 | |||
占地寬度（m） | 1.1 | 2.7 | 2.8 | 3.5 | 5.5 | 6 | 8 | 12 | 14 | ||||
塔體高度（m） | 1.75 | 4.5 | 5.5 | 6.7 | 7.2 | 8 | 10 | 11 | 15 | ||||
噴頭吊裝高度（m） | - - | 2.5 | 2.5 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | ||||
注：以上數(shù)據(jù)僅供參考。水份蒸發(fā)量與物料特性，含固量及熱風(fēng)進(jìn)出口溫度有關(guān)。用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)啬茉辞闆r選定加熱方式，根據(jù)物料特性選擇收塵、除塵方式。 | |||||||||||||
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