潤(rùn)明逾百種產(chǎn)品成就優(yōu)良品質(zhì)
1)整線配置泡沫清洗主站1套,分別負(fù)責(zé)“理瓶卸瓶垛卸箱――洗瓶”段的輸瓶帶清洗。清洗管路分成9個(gè)區(qū),每個(gè)區(qū)配置手動(dòng)閥門,清洗時(shí)人工依次打開分區(qū)閥門,每個(gè)區(qū)的清洗時(shí)間可以由人工靈活掌控。
主站配置1臺(tái)增壓水泵,不銹鋼支架與護(hù)罩,流量開關(guān)控制水泵自動(dòng)啟停。主站具備清水、泡沫、消毒功能,通過人工切換操作手柄實(shí)現(xiàn)。
(2)輸瓶帶安裝清洗管路及噴管:
由于該區(qū)域碎玻璃、灰塵、沙粒存在的可能性較多,因此清洗噴管主要清洗主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、鏈內(nèi)、外表面和輸送帶內(nèi)側(cè)板,清洗噴管間距按400-500mm間距配置,并能清洗輸瓶帶內(nèi)側(cè)板,這些區(qū)域的輸送帶上的玻璃渣、異物能大部分清洗干凈,從而使輸瓶過程中不受影響,輸瓶效率高。
(3)配置沖水分站3套,具備高壓水清洗功能,用于人工沖洗設(shè)備、輸送帶外表面、地面、墻面。
分站均配置不銹鋼固定盤管架、25米PVC軟管、噴槍、噴嘴。
(4)水、電、氣的接入??蛻糌?fù)責(zé)將水、電、氣連接至主站,我司負(fù)責(zé)閥門后段的接入。
另外,輸送帶的輸送效率除了與其自身的機(jī)械電氣性能、清潔程度有關(guān)外,還受其配置的潤(rùn)滑系統(tǒng)影響。