小型6kw汽油發(fā)電機(jī)價(jià)格
CP7500 - 詳細(xì)技術(shù)信息
CP7500 | |
凈重(不含燃油) | 79 公斤 |
操作重量(含半箱燃油) | 89 公斤 |
長x寬x高 | 683 × 540 × 542 毫米 |
油箱容量 | 25 升 |
滿載連續(xù)工作時(shí)間 | 8 小時(shí) |
噪音 | 72 分貝 |
絕緣級(jí)別 | F |
電機(jī)類型 | 碳刷,同步 |
調(diào)壓器 | AVR |
相數(shù) | 單相 |
大輸出功率 | 7.0 千瓦 |
額定輸出功率 | 6.5 千瓦 |
輸出頻率 | 50 赫茲 |
額定電壓 | 220 伏 |
發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào) | G13 |
發(fā)動(dòng)機(jī)類型 | 風(fēng)冷、單缸、四沖程、頂置氣門 |
排量 | 389 立方厘米 |
額定轉(zhuǎn)速 | 3000 轉(zhuǎn)/分鐘 |
發(fā)動(dòng)機(jī)大輸出功率 | 8.5 千瓦 |
啟動(dòng)器 | 反沖啟動(dòng)器或鑰匙啟動(dòng)器 |
小型6kw汽油發(fā)電機(jī)價(jià)格
并列運(yùn)行后的無功調(diào)節(jié):當(dāng)有功功率按額定容量比例均勻分配后,若各機(jī)電流沒有按額定容量的比例分配時(shí),可調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)上的自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)器(A V R)的調(diào)差電位器(達(dá)到兩機(jī)勵(lì)磁電流的均衡),使兩機(jī)電流按額定容量的比例均勻分配。發(fā)電機(jī)組發(fā)電(備用電源)與電網(wǎng)電源(主電源)之間的切換必須有機(jī)械電氣的互鎖,避免因誤操作引發(fā)巨大的沖擊電流,損壞發(fā)電機(jī)組或電網(wǎng)上使用設(shè)備。
采用電磁結(jié)構(gòu)的雙投自動(dòng)切換開關(guān)(A T S)是比較好的選擇。汽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,因機(jī)件的自然磨損和使用維護(hù)不當(dāng)?shù)染鶗?huì)產(chǎn)生各種故障。供油系統(tǒng)和點(diǎn)火系統(tǒng)常發(fā)生故障,有時(shí)兩個(gè)系統(tǒng)同時(shí)產(chǎn)生故障,就會(huì)出現(xiàn)較為復(fù)雜的故障現(xiàn)象,給排除故障帶來一定的困難。下面先介紹油路、電路故障的分析與排除方法,然后簡要介紹常見綜合故障的分析與排除方法。
一、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)油消耗過多時(shí),應(yīng)首先檢查機(jī)體和齒輪室蓋、行輪一側(cè)的大盤、后蓋、蓋罩等連接處是否有漏油現(xiàn)象。如漏油,應(yīng)注意觀察各連接部位的密封墊是否完整,要對(duì)損壞的密封墊進(jìn)行更換。若密封墊完整,應(yīng)撿查各部位的連接螺絲是否松動(dòng)。對(duì)松動(dòng)的螺栓用扳手上到規(guī)定扭力即可。若以上部位基本正常,且漏油處在機(jī)架位置,應(yīng)對(duì)機(jī)油殼進(jìn)行檢查,主要檢查部位在與行輪同側(cè)的機(jī)油殼側(cè)的前端,多因機(jī)座螺絲松動(dòng),行輪在三角帶拉動(dòng)下與保護(hù)機(jī)油殼的機(jī)架角鐵產(chǎn)生*擦碰,將機(jī)油殼磨透形成缺口而產(chǎn)生漏油。
二、發(fā)動(dòng)機(jī)*使用形成的正常磨損,或因保養(yǎng)不當(dāng)形成的非正常磨損,均會(huì)使柴油機(jī)的缸套形成縱行拉痕,缸徑、活塞側(cè)間隙超出規(guī)定值,使活塞環(huán)的撐力相應(yīng)減小,出現(xiàn)刮油不凈現(xiàn)象?;蛞蛴铜h(huán)內(nèi)的內(nèi)撐扭曲簧斷開在油環(huán)的開口位置,致使刮油不凈而參與燃燒,造成機(jī)油嚴(yán)重消耗癥狀,表現(xiàn)為柴油機(jī)起動(dòng)困難,排氣管有明顯的藍(lán)煙冒出,呼吸器噴油嚴(yán)重。再者,活塞本應(yīng)向上的一側(cè),在裝配時(shí)因方向倒置使燃燒室形成倒置狀態(tài),雖不會(huì)影響柴油機(jī)的起動(dòng),但機(jī)油的損耗會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重,每天油耗在0.5公斤左右。
三、氣門導(dǎo)管磨損嚴(yán)重也會(huì)燒柴油發(fā)電機(jī)組機(jī)油的情形雖少見,但據(jù)有關(guān)資料的介紹,也是不可輕視的一種原因。